એલ્યુમિનિયમ અને એલ્યુમિનિયમ એલોયનું બ્રેઝિંગ

1. બ્રેઝીબિલિટી

એલ્યુમિનિયમ અને એલ્યુમિનિયમ એલોયની બ્રેઝિંગ પ્રોપર્ટી નબળી છે, મુખ્યત્વે કારણ કે સપાટી પરની ઓક્સાઇડ ફિલ્મ દૂર કરવી મુશ્કેલ છે.એલ્યુમિનિયમ ઓક્સિજન માટે મહાન આકર્ષણ ધરાવે છે.સપાટી પર ગાઢ, સ્થિર અને ઉચ્ચ ગલનબિંદુ ઓક્સાઇડ ફિલ્મ Al2O3 બનાવવી સરળ છે.તે જ સમયે, મેગ્નેશિયમ ધરાવતા એલ્યુમિનિયમ એલોય પણ ખૂબ જ સ્થિર ઓક્સાઇડ ફિલ્મ MgO બનાવશે.તેઓ સોલ્ડરના ભીનાશ અને ફેલાવાને ગંભીરતાથી અવરોધશે.અને દૂર કરવું મુશ્કેલ છે.બ્રેઝિંગ દરમિયાન, બ્રેઝિંગ પ્રક્રિયા ફક્ત યોગ્ય પ્રવાહ સાથે જ કરી શકાય છે.

બીજું, એલ્યુમિનિયમ અને એલ્યુમિનિયમ એલોય બ્રેઝિંગનું સંચાલન મુશ્કેલ છે.એલ્યુમિનિયમ અને એલ્યુમિનિયમ એલોયનું ગલનબિંદુ ઉપયોગમાં લેવાતી બ્રેઝિંગ ફિલર મેટલ કરતાં ઘણું અલગ નથી.બ્રેઝિંગ માટે વૈકલ્પિક તાપમાન શ્રેણી ખૂબ સાંકડી છે.થોડું અયોગ્ય તાપમાન નિયંત્રણ બેઝ મેટલને વધુ ગરમ કરવા અથવા તો પીગળવાનું કારણ બને છે, બ્રેઝિંગ પ્રક્રિયાને મુશ્કેલ બનાવે છે.હીટ ટ્રીટમેન્ટ દ્વારા મજબૂત બનેલા કેટલાક એલ્યુમિનિયમ એલોય્સ પણ બ્રેઝિંગ હીટિંગને કારણે વૃદ્ધત્વ અથવા એનિલિંગ જેવી નરમ ઘટનાઓનું કારણ બને છે, જે બ્રેઝ્ડ સાંધાના ગુણધર્મોને ઘટાડે છે.ફ્લેમ બ્રેઝિંગ દરમિયાન, તાપમાનનું મૂલ્યાંકન કરવું મુશ્કેલ છે કારણ કે ગરમી દરમિયાન એલ્યુમિનિયમ એલોયનો રંગ બદલાતો નથી, જે ઑપરેટરના ઑપરેશન લેવલની જરૂરિયાતોને પણ વધારે છે.

તદુપરાંત, એલ્યુમિનિયમ અને એલ્યુમિનિયમ એલોય બ્રેઝ્ડ સાંધાના કાટ પ્રતિકારને ફિલર મેટલ્સ અને ફ્લક્સ દ્વારા સરળતાથી અસર થાય છે.એલ્યુમિનિયમ અને એલ્યુમિનિયમ એલોયનું ઇલેક્ટ્રોડ સંભવિત સોલ્ડર કરતા તદ્દન અલગ છે, જે સંયુક્તના કાટ પ્રતિકારને ઘટાડે છે, ખાસ કરીને સોફ્ટ સોલ્ડરિંગ સંયુક્ત માટે.વધુમાં, એલ્યુમિનિયમ અને એલ્યુમિનિયમ એલોયના બ્રેઝિંગમાં ઉપયોગમાં લેવાતા મોટાભાગના પ્રવાહમાં મજબૂત કાટ હોય છે.જો તેઓ બ્રેઝિંગ પછી સાફ કરવામાં આવે તો પણ, સાંધાના કાટ પ્રતિકાર પર પ્રવાહોનો પ્રભાવ સંપૂર્ણપણે દૂર થશે નહીં.

2. બ્રેઝિંગ સામગ્રી

(1) એલ્યુમિનિયમ અને એલ્યુમિનિયમ એલોયનું બ્રેઝિંગ એ ભાગ્યે જ ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિ છે, કારણ કે બ્રેઝિંગ ફિલર મેટલ અને બેઝ મેટલની રચના અને ઇલેક્ટ્રોડ સંભવિત ખૂબ જ અલગ છે, જે સંયુક્તના ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ કાટનું કારણ બને છે.સોફ્ટ સોલ્ડરિંગ મુખ્યત્વે ઝીંક આધારિત સોલ્ડર અને ટીન લીડ સોલ્ડર અપનાવે છે, જેને નીચા તાપમાન સોલ્ડર (150 ~ 260 ℃), મધ્યમ તાપમાન સોલ્ડર (260 ~ 370 ℃) અને ઉચ્ચ તાપમાન સોલ્ડર (370 ~ 430 ℃) માં વિભાજિત કરી શકાય છે. તાપમાન ની હદ.જ્યારે ટીન લીડ સોલ્ડરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે અને બ્રેઝિંગ માટે એલ્યુમિનિયમની સપાટી પર તાંબા અથવા નિકલને પ્રી-પ્લેટેડ કરવામાં આવે છે, ત્યારે સંયુક્ત ઇન્ટરફેસ પર કાટ અટકાવી શકાય છે, જેથી સંયુક્તના કાટ પ્રતિકારને સુધારી શકાય.

એલ્યુમિનિયમ અને એલ્યુમિનિયમ એલોયના બ્રેઝિંગનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે, જેમ કે ફિલ્ટર માર્ગદર્શિકા, બાષ્પીભવન કરનાર, રેડિયેટર અને અન્ય ઘટકો.એલ્યુમિનિયમ અને એલ્યુમિનિયમ એલોયના બ્રેઝિંગ માટે ફક્ત એલ્યુમિનિયમ આધારિત ફિલર મેટલ્સનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, જેમાંથી એલ્યુમિનિયમ સિલિકોન ફિલર મેટલ્સનો સૌથી વધુ ઉપયોગ થાય છે.એપ્લિકેશનનો ચોક્કસ અવકાશ અને બ્રેઝ્ડ સાંધાઓની શીયર તાકાત અનુક્રમે કોષ્ટક 8 અને કોષ્ટક 9 માં દર્શાવવામાં આવી છે.જો કે, આ સોલ્ડરનું ગલનબિંદુ બેઝ મેટલની નજીક છે, તેથી બ્રેઝિંગ દરમિયાન ગરમીનું તાપમાન સખત અને સચોટપણે નિયંત્રિત હોવું જોઈએ જેથી બેઝ મેટલ વધુ ગરમ ન થાય અથવા તો ગલન ન થાય.

એલ્યુમિનિયમ અને એલ્યુમિનિયમ એલોય માટે બ્રેઝિંગ ફિલર મેટલ્સનો ટેબલ 8 એપ્લિકેશનનો અવકાશ

કોષ્ટક 9 એલ્યુમિનિયમ અને એલ્યુમિનિયમ એલોય સાંધાઓની શીયર સ્ટ્રેન્થ એલ્યુમિનિયમ સિલિકોન ફિલર મેટલ્સ સાથે બ્રેઝ્ડ

એલ્યુમિનિયમ સિલિકોન સોલ્ડર સામાન્ય રીતે પાવડર, પેસ્ટ, વાયર અથવા શીટના રૂપમાં આપવામાં આવે છે.કેટલાક કિસ્સાઓમાં, કોર તરીકે એલ્યુમિનિયમ સાથે સોલ્ડર સંયુક્ત પ્લેટ અને ક્લેડીંગ તરીકે એલ્યુમિનિયમ સિલિકોન સોલ્ડરનો ઉપયોગ થાય છે.આ પ્રકારની સોલ્ડર કમ્પોઝિટ પ્લેટ હાઇડ્રોલિક પદ્ધતિ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે અને તેનો ઉપયોગ ઘણીવાર બ્રેઝિંગ ઘટકોના ભાગ તરીકે થાય છે.બ્રેઝિંગ દરમિયાન, સંયુક્ત પ્લેટ પર બ્રેઝિંગ ફિલર મેટલ પીગળે છે અને સંયુક્ત ગેપ ભરવા માટે કેશિલરી અને ગુરુત્વાકર્ષણની ક્રિયા હેઠળ વહે છે.

(2) એલ્યુમિનિયમ અને એલ્યુમિનિયમ એલોય બ્રેઝિંગ માટે ફ્લક્સ અને શિલ્ડિંગ ગેસ, ખાસ ફ્લક્સનો ઉપયોગ ઘણીવાર ફિલ્મને દૂર કરવા માટે થાય છે.ટ્રાયથેનોલામાઇન પર આધારિત ઓર્ગેનિક ફ્લક્સ, જેમ કે fs204, નો ઉપયોગ નીચા-તાપમાન સોફ્ટ સોલ્ડર સાથે થાય છે.આ પ્રવાહનો ફાયદો એ છે કે તે બેઝ મેટલ પર થોડી કાટ અસર કરે છે, પરંતુ તે મોટી માત્રામાં ગેસ ઉત્પન્ન કરશે, જે સોલ્ડરના ભીનાશ અને કોલ્ડિંગને અસર કરશે.ઝીંક ક્લોરાઇડ પર આધારિત પ્રતિક્રિયાશીલ પ્રવાહ, જેમ કે fs203 અને fs220a, મધ્યમ તાપમાન અને ઉચ્ચ તાપમાન સોફ્ટ સોલ્ડર સાથે વપરાય છે.પ્રતિક્રિયાશીલ પ્રવાહ ખૂબ જ કાટ લાગતો હોય છે, અને તેના અવશેષો બ્રેઝિંગ પછી દૂર કરવા જોઈએ.

હાલમાં, એલ્યુમિનિયમ અને એલ્યુમિનિયમ એલોયની બ્રેઝિંગ હજુ પણ ફ્લક્સ ફિલ્મ દૂર કરીને પ્રભુત્વ ધરાવે છે.ઉપયોગમાં લેવાતા બ્રેઝિંગ ફ્લક્સમાં ક્લોરાઇડ આધારિત ફ્લક્સ અને ફ્લોરાઈડ આધારિત ફ્લક્સનો સમાવેશ થાય છે.ક્લોરાઇડ આધારિત પ્રવાહમાં ઓક્સાઇડ ફિલ્મ અને સારી પ્રવાહીતાને દૂર કરવાની મજબૂત ક્ષમતા હોય છે, પરંતુ તે બેઝ મેટલ પર ખૂબ જ કાટ લાગતી અસર ધરાવે છે.બ્રેઝિંગ પછી તેના અવશેષોને સંપૂર્ણપણે દૂર કરવું આવશ્યક છે.ફ્લોરાઈડ આધારિત ફ્લક્સ એ એક નવો પ્રકારનો પ્રવાહ છે, જે સારી ફિલ્મ દૂર કરવાની અસર ધરાવે છે અને બેઝ મેટલને કોઈ કાટ લાગતો નથી.જો કે, તે ઉચ્ચ ગલનબિંદુ અને નબળી થર્મલ સ્થિરતા ધરાવે છે, અને તેનો ઉપયોગ ફક્ત એલ્યુમિનિયમ સિલિકોન સોલ્ડર સાથે થઈ શકે છે.

એલ્યુમિનિયમ અને એલ્યુમિનિયમ એલોયને બ્રેઝ કરતી વખતે, શૂન્યાવકાશ, તટસ્થ અથવા નિષ્ક્રિય વાતાવરણનો વારંવાર ઉપયોગ થાય છે.જ્યારે વેક્યુમ બ્રેઝિંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે વેક્યૂમ ડિગ્રી સામાન્ય રીતે 10-3pa ના ક્રમ સુધી પહોંચે છે.જ્યારે નાઈટ્રોજન અથવા આર્ગોન ગેસનો ઉપયોગ રક્ષણ માટે કરવામાં આવે છે, ત્યારે તેની શુદ્ધતા ખૂબ ઊંચી હોવી જોઈએ, અને ઝાકળનું બિંદુ -40 ℃ કરતાં ઓછું હોવું જોઈએ.

3. બ્રેઝિંગ ટેકનોલોજી

એલ્યુમિનિયમ અને એલ્યુમિનિયમ એલોયના બ્રેઝિંગમાં વર્કપીસની સપાટીની સફાઈ માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ હોય છે.સારી ગુણવત્તા મેળવવા માટે, બ્રેઝિંગ પહેલાં સપાટી પરના તેલના ડાઘ અને ઓક્સાઇડ ફિલ્મ દૂર કરવી આવશ્યક છે.Na2CO3 જલીય દ્રાવણ વડે સપાટી પરના તેલના ડાઘને 60 ~ 70 ℃ તાપમાને 5 ~ 10 મિનિટ માટે દૂર કરો અને પછી સ્વચ્છ પાણીથી ધોઈ નાખો;સપાટી પરની ઓક્સાઈડ ફિલ્મને NaOH જલીય દ્રાવણ સાથે 20 ~ 40 ℃ તાપમાને 2 ~ 4 મિનિટ માટે કોતરીને દૂર કરી શકાય છે, અને પછી ગરમ પાણીથી ધોઈ શકાય છે;સપાટી પરના તેલના ડાઘ અને ઓક્સાઈડ ફિલ્મને દૂર કર્યા પછી, વર્કપીસને HNO3 જલીય દ્રાવણથી ગ્લોસ માટે 2 ~ 5 મિનિટ માટે ટ્રીટ કરવામાં આવશે, પછી વહેતા પાણીમાં સાફ કરવામાં આવશે અને અંતે સૂકવવામાં આવશે.આ પદ્ધતિઓ દ્વારા વર્કપીસને સ્પર્શ કરવામાં આવશે નહીં અથવા અન્ય ગંદકીથી દૂષિત થવી જોઈએ નહીં અને તેને 6 ~ 8 કલાકની અંદર બ્રેઝ કરવામાં આવશે.જો શક્ય હોય તો તરત જ બ્રેઝ કરવું વધુ સારું છે.

એલ્યુમિનિયમ અને એલ્યુમિનિયમ એલોયની બ્રેઝિંગ પદ્ધતિઓમાં મુખ્યત્વે ફ્લેમ બ્રેઝિંગ, સોલ્ડરિંગ આયર્ન બ્રેઝિંગ અને ફર્નેસ બ્રેઝિંગનો સમાવેશ થાય છે.આ પદ્ધતિઓ સામાન્ય રીતે બ્રેઝિંગમાં ફ્લક્સનો ઉપયોગ કરે છે, અને ગરમીના તાપમાન અને હોલ્ડિંગ સમયની કડક આવશ્યકતાઓ ધરાવે છે.ફ્લેમ બ્રેઝિંગ અને સોલ્ડરિંગ આયર્ન બ્રેઝિંગ દરમિયાન, ફ્લક્સને ઓવરહિટીંગ અને નિષ્ફળતાથી બચાવવા માટે હીટ સ્ત્રોત દ્વારા સીધા જ ફ્લક્સને ગરમ કરવાનું ટાળો.એલ્યુમિનિયમને ઉચ્ચ ઝીંક સામગ્રી સાથે સોફ્ટ સોલ્ડરમાં ઓગાળી શકાય છે, તેથી બેઝ મેટલના કાટને ટાળવા માટે સંયુક્ત રચાય તે પછી ગરમ કરવાનું બંધ કરવું જોઈએ.કેટલાક કિસ્સાઓમાં, એલ્યુમિનિયમ અને એલ્યુમિનિયમ એલોયનું બ્રેઝિંગ ક્યારેક ફ્લક્સનો ઉપયોગ કરતું નથી, પરંતુ ફિલ્મને દૂર કરવા માટે અલ્ટ્રાસોનિક અથવા સ્ક્રેપિંગ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરે છે.બ્રેઝિંગ માટે ફિલ્મને દૂર કરવા માટે સ્ક્રેપિંગનો ઉપયોગ કરતી વખતે, પ્રથમ વર્કપીસને બ્રેઝિંગ તાપમાને ગરમ કરો, અને પછી સોલ્ડર સળિયા (અથવા સ્ક્રેપિંગ ટૂલ) ના અંત સાથે વર્કપીસના બ્રેઝિંગ ભાગને સ્ક્રેપ કરો.સપાટીની ઓક્સાઇડ ફિલ્મને તોડતી વખતે, સોલ્ડરનો છેડો ઓગળી જશે અને બેઝ મેટલને ભીની કરશે.

એલ્યુમિનિયમ અને એલ્યુમિનિયમ એલોયની બ્રેઝિંગ પદ્ધતિઓમાં મુખ્યત્વે ફ્લેમ બ્રેઝિંગ, ફર્નેસ બ્રેઝિંગ, ડિપ બ્રેઝિંગ, વેક્યુમ બ્રેઝિંગ અને ગેસ શિલ્ડ બ્રેઝિંગનો સમાવેશ થાય છે.ફ્લેમ બ્રેઝિંગનો ઉપયોગ મોટાભાગે નાના વર્કપીસ અને સિંગલ પીસ ઉત્પાદન માટે થાય છે.ઓક્સીસીટીલીન ફ્લેમનો ઉપયોગ કરતી વખતે એસીટીલીન અને ફ્લક્સ વચ્ચેની અશુદ્ધિઓ વચ્ચેના સંપર્કને કારણે ફ્લક્સની નિષ્ફળતાને ટાળવા માટે, બેઝ મેટલના ઓક્સિડેશનને રોકવા માટે સહેજ ઘટાડા સાથે ગેસોલિન કોમ્પ્રેસ્ડ એર ફ્લેમનો ઉપયોગ કરવો યોગ્ય છે.ચોક્કસ બ્રેઝિંગ દરમિયાન, બ્રેઝિંગ ફ્લક્સ અને ફિલર મેટલને બ્રેઝ્ડ જગ્યાએ અગાઉથી મૂકી શકાય છે અને વર્કપીસ સાથે તે જ સમયે ગરમ કરી શકાય છે;વર્કપીસને પહેલા બ્રેઝિંગ ટેમ્પરેચર પર પણ ગરમ કરી શકાય છે, અને પછી ફ્લક્સ સાથે ડૂબેલું સોલ્ડર બ્રેઝિંગ પોઝિશન પર મોકલી શકાય છે;ફ્લક્સ અને ફિલર મેટલ ઓગળ્યા પછી, ફિલર મેટલ સરખી રીતે ભરાઈ જાય પછી હીટિંગ ફ્લેમ ધીમે ધીમે દૂર કરવામાં આવશે.

એર ફર્નેસમાં એલ્યુમિનિયમ અને એલ્યુમિનિયમ એલોયને બ્રેઝ કરતી વખતે, બ્રેઝિંગ ફિલર મેટલ પ્રીસેટ હોવી જોઈએ, અને 50% ~ 75% ની સાંદ્રતા સાથે જાડા સોલ્યુશન તૈયાર કરવા માટે બ્રેઝિંગ ફ્લક્સને નિસ્યંદિત પાણીમાં ઓગળવું જોઈએ, અને પછી કોટેડ અથવા છાંટવામાં આવશે. બ્રેઝિંગ સપાટી.બ્રેઝિંગ ફિલર મેટલ અને બ્રેઝિંગ સપાટી પર યોગ્ય માત્રામાં પાવડર બ્રેઝિંગ ફ્લક્સ પણ આવરી શકાય છે, અને પછી એસેમ્બલ વેલ્ડમેન્ટને ગરમ બ્રેઝિંગ માટે ભઠ્ઠીમાં મૂકવામાં આવશે.બેઝ મેટલને ઓવરહિટીંગ અથવા તો ઓગળવાથી અટકાવવા માટે, હીટિંગ તાપમાનને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવું આવશ્યક છે.

પેસ્ટ અથવા ફોઇલ સોલ્ડરનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે એલ્યુમિનિયમ અને એલ્યુમિનિયમ એલોયના ડિપ બ્રેઝિંગ માટે થાય છે.એસેમ્બલ કરેલ વર્કપીસને બ્રેઝીંગ કરતા પહેલા પહેલાથી ગરમ કરવું જોઈએ જેથી તેનું તાપમાન બ્રેઝીંગ તાપમાનની નજીક આવે અને પછી બ્રેઝીંગ માટે બ્રેઝીંગ ફ્લક્સમાં ડૂબી જાય.બ્રેઝિંગ દરમિયાન, બ્રેઝિંગ તાપમાન અને બ્રેઝિંગનો સમય સખત રીતે નિયંત્રિત હોવો જોઈએ.જો તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોય, તો બેઝ મેટલ ઓગળવું સરળ છે અને સોલ્ડર ગુમાવવું સરળ છે;જો તાપમાન ખૂબ ઓછું હોય, તો સોલ્ડર પૂરતું ઓગળતું નથી, અને બ્રેઝિંગ રેટ ઘટે છે.બ્રેઝિંગ તાપમાન બેઝ મેટલના પ્રકાર અને કદ, ફિલર મેટલની રચના અને ગલનબિંદુ અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે અને સામાન્ય રીતે ફિલર મેટલના પ્રવાહી તાપમાન અને બેઝ મેટલના સોલિડસ તાપમાન વચ્ચે હોય છે.ફ્લક્સ બાથમાં વર્કપીસને ડૂબાડવાનો સમય એ સુનિશ્ચિત કરે છે કે સોલ્ડર સંપૂર્ણપણે ઓગળી શકે છે અને વહે છે, અને સહાયક સમય ખૂબ લાંબો ન હોવો જોઈએ.નહિંતર, સોલ્ડરમાં સિલિકોન તત્વ બેઝ મેટલમાં ફેલાય છે, જે સીમની નજીક બેઝ મેટલને બરડ બનાવે છે.

એલ્યુમિનિયમ અને એલ્યુમિનિયમ એલોયના વેક્યૂમ બ્રેઝિંગમાં, મેટલ ઓપરેટિંગ એક્ટિવેટર્સનો ઉપયોગ ઘણીવાર એલ્યુમિનિયમની સપાટીની ઓક્સાઈડ ફિલ્મમાં ફેરફાર કરવા અને સોલ્ડરને ભીનાશ અને ફેલાવવાની ખાતરી કરવા માટે થાય છે.મેગ્નેશિયમનો સીધો ઉપયોગ કણોના રૂપમાં વર્કપીસ પર કરી શકાય છે, અથવા વરાળના રૂપમાં બ્રેઝિંગ ઝોનમાં દાખલ કરી શકાય છે, અથવા મેગ્નેશિયમને એલોય તત્વ તરીકે એલ્યુમિનિયમ સિલિકોન સોલ્ડરમાં ઉમેરી શકાય છે.જટિલ માળખું ધરાવતી વર્કપીસ માટે, બેઝ મેટલ પર મેગ્નેશિયમ વરાળની સંપૂર્ણ અસરની ખાતરી કરવા અને બ્રેઝિંગ ગુણવત્તામાં સુધારો કરવા માટે, સ્થાનિક રક્ષણાત્મક પ્રક્રિયાના પગલાં વારંવાર લેવામાં આવે છે, એટલે કે, વર્કપીસને પ્રથમ સ્ટેનલેસ સ્ટીલના બૉક્સમાં મૂકવામાં આવે છે (સામાન્ય રીતે પ્રોસેસ બોક્સ તરીકે ઓળખાય છે), અને પછી હીટિંગ બ્રેઝિંગ માટે વેક્યૂમ ફર્નેસમાં મૂકવામાં આવે છે.વેક્યુમ બ્રેઝ્ડ એલ્યુમિનિયમ અને એલ્યુમિનિયમ એલોય સાંધામાં સરળ સપાટી અને ગાઢ બ્રેઝ્ડ સાંધા હોય છે, અને બ્રેઝિંગ પછી તેને સાફ કરવાની જરૂર નથી;જો કે, વેક્યૂમ બ્રેઝિંગ સાધનો ખર્ચાળ છે, અને મેગ્નેશિયમ વરાળ ભઠ્ઠીને ગંભીર રીતે પ્રદૂષિત કરે છે, તેથી તેને વારંવાર સાફ અને જાળવવાની જરૂર છે.

જ્યારે તટસ્થ અથવા નિષ્ક્રિય વાતાવરણમાં એલ્યુમિનિયમ અને એલ્યુમિનિયમ એલોયને બ્રેઝિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ફિલ્મને દૂર કરવા માટે મેગ્નેશિયમ એક્ટિવેટર અથવા ફ્લક્સનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.જ્યારે મેગ્નેશિયમ એક્ટિવેટરનો ઉપયોગ ફિલ્મને દૂર કરવા માટે કરવામાં આવે છે, ત્યારે જરૂરી મેગ્નેશિયમની માત્રા વેક્યુમ બ્રેઝિંગ કરતા ઘણી ઓછી હોય છે.સામાન્ય રીતે, w (mg) લગભગ 0.2% ~ 0.5% છે.જ્યારે મેગ્નેશિયમની સામગ્રી ઊંચી હોય છે, ત્યારે સંયુક્તની ગુણવત્તામાં ઘટાડો થશે.ફ્લોરાઇડ ફ્લક્સ અને નાઇટ્રોજન સંરક્ષણનો ઉપયોગ કરીને નોકોલોક બ્રેઝિંગ પદ્ધતિ એ તાજેતરના વર્ષોમાં ઝડપથી વિકસિત નવી પદ્ધતિ છે.ફ્લોરાઈડ ફ્લક્સના અવશેષો ભેજને શોષી શકતા નથી અને એલ્યુમિનિયમ માટે કાટ લાગતા નથી, તેથી બ્રેઝિંગ પછી ફ્લક્સના અવશેષોને દૂર કરવાની પ્રક્રિયાને અવગણી શકાય છે.નાઇટ્રોજનના રક્ષણ હેઠળ, માત્ર થોડી માત્રામાં ફ્લોરાઇડ ફ્લક્સને કોટ કરવાની જરૂર છે, ફિલર મેટલ બેઝ મેટલને સારી રીતે ભીની કરી શકે છે, અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા બ્રેઝ્ડ સાંધા મેળવવાનું સરળ છે.હાલમાં, આ NOCOLOK બ્રેઝિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ એલ્યુમિનિયમ રેડિએટર અને અન્ય ઘટકોના મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં થાય છે.

એલ્યુમિનિયમ અને એલ્યુમિનિયમ એલોય માટે ફ્લોરાઈડ ફ્લક્સ સિવાયના ફ્લક્સ સાથે બ્રેઝ કરવામાં આવે છે, બ્રેઝિંગ પછી ફ્લક્સના અવશેષો સંપૂર્ણપણે દૂર કરવા જોઈએ.એલ્યુમિનિયમ માટે ઓર્ગેનિક બ્રેઝિંગ ફ્લક્સના અવશેષોને મિથેનોલ અને ટ્રાઇક્લોરોઇથિલિન જેવા કાર્બનિક દ્રાવણથી ધોઈ શકાય છે, સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ જલીય દ્રાવણથી તટસ્થ કરી શકાય છે અને અંતે ગરમ અને ઠંડા પાણીથી સાફ કરી શકાય છે.ક્લોરાઇડ એ એલ્યુમિનિયમ માટે બ્રેઝિંગ ફ્લક્સના અવશેષો છે, જે નીચેની પદ્ધતિઓ અનુસાર દૂર કરી શકાય છે;સૌપ્રથમ, 10 મિનિટ માટે 60 ~ 80 ℃ પર ગરમ પાણીમાં પલાળી રાખો, બ્રેઝ્ડ જોઈન્ટ પરના અવશેષોને બ્રશ વડે કાળજીપૂર્વક સાફ કરો અને ઠંડા પાણીથી સાફ કરો;પછી તેને 15% નાઈટ્રિક એસિડના જલીય દ્રાવણમાં 30 મિનિટ માટે પલાળી રાખો અને અંતે તેને ઠંડા પાણીથી ધોઈ લો.