કિંમતી ધાતુના સંપર્કોનું બ્રેઝિંગ

કિંમતી ધાતુઓ મુખ્યત્વે Au, Ag, PD, Pt અને અન્ય સામગ્રીનો ઉલ્લેખ કરે છે, જેમાં સારી વાહકતા, થર્મલ વાહકતા, કાટ પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ ગલન તાપમાન હોય છે. ખુલ્લા અને બંધ સર્કિટ ઘટકોના ઉત્પાદન માટે તેનો વ્યાપકપણે ઇલેક્ટ્રિકલ સાધનોમાં ઉપયોગ થાય છે.

(1) સંપર્ક સામગ્રી તરીકે બ્રેઝિંગ લાક્ષણિકતાઓ, કિંમતી ધાતુઓમાં નાના બ્રેઝિંગ વિસ્તારની સામાન્ય લાક્ષણિકતાઓ હોય છે, જેના માટે બ્રેઝિંગ સીમ ધાતુમાં સારી અસર પ્રતિકાર, ઉચ્ચ શક્તિ, ચોક્કસ ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર હોવો જરૂરી છે, અને તે ચાપ હુમલાનો સામનો કરી શકે છે, પરંતુ સંપર્ક સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ અને ઘટકોના વિદ્યુત ગુણધર્મોમાં ફેરફાર થતો નથી. સંપર્ક બ્રેઝિંગ વિસ્તાર મર્યાદિત હોવાથી, સોલ્ડર ઓવરફ્લોને મંજૂરી નથી, અને બ્રેઝિંગ પ્રક્રિયા પરિમાણોને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવા જોઈએ.

મોટાભાગની ગરમી પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કિંમતી ધાતુઓ અને તેમના કિંમતી ધાતુના સંપર્કોને બ્રેઝ કરવા માટે થઈ શકે છે. મોટાભાગે મોટા સંપર્ક ઘટકો માટે ફ્લેમ બ્રેઝિંગનો ઉપયોગ થાય છે; ઇન્ડક્શન બ્રેઝિંગ મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે. સામાન્ય પ્રતિકાર વેલ્ડીંગ મશીન વડે પ્રતિકાર બ્રેઝિંગ કરી શકાય છે, પરંતુ ઓછો પ્રવાહ અને લાંબો બ્રેઝિંગ સમય પસંદ કરવો જોઈએ. કાર્બન બ્લોકનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રોડ તરીકે થઈ શકે છે. જ્યારે એક જ સમયે મોટી સંખ્યામાં સંપર્ક ઘટકોને બ્રેઝ કરવા અથવા એક ઘટક પર બહુવિધ સંપર્કોને બ્રેઝ કરવા જરૂરી હોય, ત્યારે ફર્નેસ બ્રેઝિંગનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. જ્યારે વાતાવરણમાં સામાન્ય પદ્ધતિઓ દ્વારા ઉમદા ધાતુઓને બ્રેઝ કરવામાં આવે છે, ત્યારે સાંધાઓની ગુણવત્તા નબળી હોય છે, જ્યારે વેક્યુમ બ્રેઝિંગ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સાંધા મેળવી શકે છે, અને સામગ્રીના ગુણધર્મોને અસર થશે નહીં.

(2) બ્રેઝિંગ સોનું અને તેના એલોયને બ્રેઝિંગ ફિલર મેટલ્સ તરીકે પસંદ કરવામાં આવે છે. ચાંદી આધારિત અને તાંબા આધારિત ફિલર મેટલ્સનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સંપર્ક માટે થાય છે, જે ફક્ત બ્રેઝિંગ સાંધાની વાહકતા સુનિશ્ચિત કરે છે, પણ ભીનું પણ સરળ છે. જો સાંધાની વાહકતા જરૂરિયાતો પૂરી કરી શકાય, તો Ni, PD, Pt અને અન્ય તત્વો ધરાવતી બ્રેઝિંગ ફિલર મેટલનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, અને બ્રેઝિંગ નિકલ, ડાયમંડ એલોય અને સારા ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર સાથે બ્રેઝિંગ ફિલર મેટલનો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે. જો Ag Cu Ti બ્રેઝિંગ ફિલર મેટલ પસંદ કરવામાં આવે છે, તો બ્રેઝિંગ તાપમાન 1000 ℃ કરતા વધારે ન હોવું જોઈએ.

ચાંદીની સપાટી પર બનેલો ચાંદીનો ઓક્સાઇડ સ્થિર નથી અને તેને સરળતાથી બ્રેઝ કરી શકાય છે. ચાંદીના સોલ્ડરિંગમાં ઝીંક ક્લોરાઇડ જલીય દ્રાવણ અથવા રોઝિન સાથે ટીન લીડ ફિલર મેટલનો ઉપયોગ ફ્લક્સ તરીકે થઈ શકે છે. બ્રેઝિંગ કરતી વખતે, સિલ્વર ફિલર મેટલનો વારંવાર ઉપયોગ થાય છે, અને બોરેક્સ, બોરિક એસિડ અથવા તેમના મિશ્રણનો ઉપયોગ બ્રેઝિંગ ફ્લક્સ તરીકે થાય છે. વેક્યુમ બ્રેઝિંગ કરતી વખતે ચાંદી અને ચાંદીના એલોય સંપર્કો, ચાંદી આધારિત બ્રેઝિંગ ફિલર ધાતુઓનો મુખ્યત્વે ઉપયોગ થાય છે, જેમ કે b-ag61culn, b-ag59cu5n, b-ag72cu, વગેરે.

પેલેડિયમ કોન્ટેક્ટ્સને બ્રેઝિંગ કરવા માટે, સોના અને નિકલ આધારિત સોલ્ડર જે સરળતાથી ઘન દ્રાવણ બનાવી શકાય છે, અથવા ચાંદી આધારિત, તાંબુ આધારિત અથવા મેંગેનીઝ આધારિત સોલ્ડરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. પ્લેટિનમ અને પ્લેટિનમ એલોય કોન્ટેક્ટ્સને બ્રેઝિંગ કરવા માટે ચાંદીનો આધાર વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. કોપર આધારિત, સોના આધારિત અથવા પેલેડિયમ આધારિત સોલ્ડર. b-an70pt30 બ્રેઝિંગ ફિલર મેટલ પસંદ કરવાથી પ્લેટિનમનો રંગ જ નહીં, પણ બ્રેઝિંગ જોઈન્ટના રિમેલ્ટિંગ તાપમાનમાં પણ અસરકારક રીતે સુધારો થઈ શકે છે અને બ્રેઝિંગ જોઈન્ટની મજબૂતાઈ અને કઠિનતામાં વધારો થઈ શકે છે. જો પ્લેટિનમ કોન્ટેક્ટને સીધા કોવર એલોય પર બ્રેઝ કરવાનું હોય, તો b-ti49cu49be2 સોલ્ડર પસંદ કરી શકાય છે. બિન-કાટકારક માધ્યમમાં 400 ℃ થી વધુ ન હોય તેવા કામ કરતા તાપમાનવાળા પ્લેટિનમ કોન્ટેક્ટ્સ માટે, ઓછી કિંમત અને સારી પ્રક્રિયા કામગીરી સાથે ઓક્સિજન મુક્ત શુદ્ધ કોપર સોલ્ડરને પ્રાધાન્ય આપવામાં આવશે.

(૩) બ્રેઝિંગ પહેલાં, વેલ્ડમેન્ટ, ખાસ કરીને કોન્ટેક્ટ એસેમ્બલી, તપાસવી જોઈએ. પાતળા પ્લેટમાંથી બહાર કાઢેલા અથવા સ્ટ્રીપમાંથી કાપેલા કોન્ટેક્ટ પંચિંગ અને કટીંગને કારણે વિકૃત ન થવા જોઈએ. અપસેટિંગ, ફાઇન પ્રેસિંગ અને ફોર્જિંગ દ્વારા બનેલા કોન્ટેક્ટની બ્રેઝિંગ સપાટી સીધી હોવી જોઈએ જેથી સપોર્ટની સપાટ સપાટી સાથે સારો સંપર્ક સુનિશ્ચિત થાય. વેલ્ડિંગ કરવાના ભાગની વક્ર સપાટી અથવા કોઈપણ ત્રિજ્યાની સપાટી બ્રેઝિંગ દરમિયાન યોગ્ય કેશિકા અસર સુનિશ્ચિત કરવા માટે સુસંગત હોવી જોઈએ.

વિવિધ સંપર્કોને બ્રેઝ કરતા પહેલા, વેલ્ડમેન્ટની સપાટી પરની ઓક્સાઇડ ફિલ્મ રાસાયણિક અથવા યાંત્રિક પદ્ધતિઓ દ્વારા દૂર કરવી જોઈએ, અને વેલ્ડમેન્ટની સપાટીને ગેસોલિન અથવા આલ્કોહોલથી કાળજીપૂર્વક સાફ કરવી જોઈએ જેથી તેલ, ગ્રીસ, ધૂળ અને ગંદકી દૂર થાય જે ભીનાશ અને પ્રવાહને અવરોધે છે.

નાના વેલ્ડમેન્ટ માટે, એડહેસિવનો ઉપયોગ પ્રી-પોઝિશનિંગ માટે કરવો જોઈએ જેથી ખાતરી કરી શકાય કે તે ફર્નેસ ચાર્જિંગ અને ફિલર મેટલ ચાર્જિંગની હેન્ડલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્થળાંતર ન કરે, અને વપરાયેલ એડહેસિવ બ્રેઝિંગને નુકસાન ન પહોંચાડે. મોટા વેલ્ડમેન્ટ અથવા ખાસ સંપર્ક માટે, વેલ્ડમેન્ટને સ્થિર સ્થિતિમાં બનાવવા માટે એસેમ્બલી અને પોઝિશનિંગ બોસ અથવા ગ્રુવ સાથે ફિક્સ્ચર દ્વારા હોવું જોઈએ.

કિંમતી ધાતુની સામગ્રીની સારી થર્મલ વાહકતાને કારણે, ગરમીનો દર સામગ્રીના પ્રકાર અનુસાર નક્કી થવો જોઈએ. ઠંડક દરમિયાન, બ્રેઝિંગ સાંધાના તાણને સમાન બનાવવા માટે દરને યોગ્ય રીતે નિયંત્રિત કરવો જોઈએ; ગરમી પદ્ધતિ વેલ્ડેડ ભાગોને તે જ સમયે બ્રેઝિંગ તાપમાન સુધી પહોંચવા સક્ષમ બનાવશે. નાના કિંમતી ધાતુના સંપર્કો માટે, સીધી ગરમી ટાળવી જોઈએ અને અન્ય ભાગોનો ઉપયોગ વાહક ગરમી માટે કરી શકાય છે. સોલ્ડર પીગળે અને વહે ત્યારે સંપર્કને સ્થિર કરવા માટે સંપર્ક પર ચોક્કસ દબાણ લાગુ કરવું જોઈએ. સંપર્ક સપોર્ટ અથવા સપોર્ટની કઠોરતા જાળવવા માટે, એનેલીંગ ટાળવું જોઈએ. ગરમી બ્રેઝિંગ સપાટી વિસ્તાર સુધી મર્યાદિત હોઈ શકે છે, જેમ કે ફ્લેમ બ્રેઝિંગ, ઇન્ડક્શન બ્રેઝિંગ અથવા રેઝિસ્ટન્સ બ્રેઝિંગ દરમિયાન સ્થિતિને સમાયોજિત કરવી. વધુમાં, સોલ્ડરને કિંમતી ધાતુઓ ઓગળતા અટકાવવા માટે, સોલ્ડરની માત્રાને નિયંત્રિત કરવા, વધુ પડતી ગરમી ટાળવા, બ્રેઝિંગ તાપમાન પર બ્રેઝિંગ સમય મર્યાદિત કરવા અને ગરમીને સમાનરૂપે વિતરિત કરવા જેવા પગલાં લઈ શકાય છે.