કિંમતી ધાતુના સંપર્કોનું બ્રેઝિંગ

કિંમતી ધાતુઓ મુખ્યત્વે Au, Ag, PD, Pt અને અન્ય સામગ્રીનો સંદર્ભ આપે છે, જેમાં સારી વાહકતા, થર્મલ વાહકતા, કાટ પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ ગલન તાપમાન હોય છે.તેઓ ખુલ્લા અને બંધ સર્કિટ ઘટકોના ઉત્પાદન માટે ઇલેક્ટ્રિકલ સાધનોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

(1) બ્રેઝિંગ લાક્ષણિકતાઓ સંપર્ક સામગ્રી તરીકે, કિંમતી ધાતુઓમાં નાના બ્રેઝિંગ વિસ્તારની સામાન્ય લાક્ષણિકતાઓ હોય છે, જેના માટે જરૂરી છે કે બ્રેઝિંગ સીમ મેટલમાં સારી અસર પ્રતિકાર, ઉચ્ચ શક્તિ, ચોક્કસ ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર હોય છે, અને આર્ક એટેકનો સામનો કરી શકે છે, પરંતુ તે બદલાતું નથી. સંપર્ક સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ અને ઘટકોના વિદ્યુત ગુણધર્મો.સંપર્ક બ્રેઝિંગ વિસ્તાર મર્યાદિત હોવાથી, સોલ્ડર ઓવરફ્લોને મંજૂરી નથી, અને બ્રેઝિંગ પ્રક્રિયાના પરિમાણો સખત રીતે નિયંત્રિત હોવા જોઈએ.

મોટાભાગની હીટિંગ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કિંમતી ધાતુઓ અને તેમના કિંમતી ધાતુના સંપર્કોને બ્રેઝ કરવા માટે થઈ શકે છે.ફ્લેમ બ્રેઝિંગનો ઉપયોગ મોટાભાગે મોટા સંપર્ક ઘટકો માટે થાય છે;ઇન્ડક્શન બ્રેઝિંગ મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.રેઝિસ્ટન્સ બ્રેઝિંગ સામાન્ય રેઝિસ્ટન્સ વેલ્ડિંગ મશીન વડે કરી શકાય છે, પરંતુ નાનો વર્તમાન અને લાંબો બ્રેઝિંગ સમય પસંદ કરવો જોઈએ.કાર્બન બ્લોકનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રોડ તરીકે કરી શકાય છે.જ્યારે એક જ સમયે મોટી સંખ્યામાં સંપર્ક ઘટકોને બ્રેઝ કરવા અથવા એક ઘટક પર બહુવિધ સંપર્કોને બ્રેઝ કરવા જરૂરી હોય, ત્યારે ફર્નેસ બ્રેઝિંગનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.જ્યારે વાતાવરણમાં સામાન્ય પદ્ધતિઓ દ્વારા ઉમદા ધાતુઓને બ્રેઝ કરવામાં આવે છે, ત્યારે સાંધાઓની ગુણવત્તા નબળી હોય છે, જ્યારે વેક્યુમ બ્રેઝિંગ ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા સાંધા મેળવી શકે છે, અને સામગ્રીના ગુણધર્મોને અસર થશે નહીં.

(2) બ્રેઝિંગ સોનું અને તેની એલોય બ્રેઝિંગ ફિલર મેટલ્સ તરીકે પસંદ કરવામાં આવે છે.ચાંદી આધારિત અને તાંબા આધારિત ફિલર મેટલ્સનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સંપર્ક માટે થાય છે, જે માત્ર બ્રેઝિંગ સંયુક્તની વાહકતાને સુનિશ્ચિત કરે છે, પણ ભીનું કરવા માટે પણ સરળ છે.જો સંયુક્ત વાહકતાની જરૂરિયાતો પૂરી કરી શકાય, તો Ni, PD, Pt અને અન્ય તત્વો ધરાવતી બ્રેઝિંગ ફિલર મેટલનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, અને બ્રેઝિંગ નિકલ, ડાયમંડ એલોય અને સારા ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર સાથે બ્રેઝિંગ ફિલર મેટલનો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે.જો Ag Cu Ti બ્રેઝિંગ ફિલર મેટલ પસંદ કરવામાં આવે, તો બ્રેઝિંગ તાપમાન 1000 ℃ કરતાં વધુ ન હોવું જોઈએ.

ચાંદીની સપાટી પર રચાયેલ સિલ્વર ઑક્સાઈડ સ્થિર નથી અને બ્રેઝ કરવું સરળ છે.ચાંદીના સોલ્ડરિંગમાં ઝીંક ક્લોરાઇડ જલીય દ્રાવણ સાથે ટીન લીડ ફિલર મેટલ અથવા ફ્લક્સ તરીકે રોઝિનનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.બ્રેઝિંગ કરતી વખતે, સિલ્વર ફિલર મેટલનો વારંવાર ઉપયોગ થાય છે, અને બોરેક્સ, બોરિક એસિડ અથવા તેમના મિશ્રણનો ઉપયોગ બ્રેઝિંગ ફ્લક્સ તરીકે થાય છે.જ્યારે વેક્યુમ બ્રેઝિંગ સિલ્વર અને સિલ્વર એલોય કોન્ટેક્ટ, સિલ્વર આધારિત બ્રેઝિંગ ફિલર મેટલ્સનો મુખ્યત્વે ઉપયોગ થાય છે, જેમ કે b-ag61culn, b-ag59cu5n, b-ag72cu, વગેરે.

પેલેડિયમ કોન્ટેક્ટને બ્રેઝ કરવા માટે, સોલ્ડર આધારિત અને નિકલ આધારિત સોલ્ડર કે જે ઘન સોલ્યુશન બનાવવા માટે સરળ છે, અથવા ચાંદી આધારિત, તાંબા આધારિત અથવા મેંગેનીઝ આધારિત સોલ્ડરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.સિલ્વર બેઝ પ્લેટિનમ અને પ્લેટિનમ એલોય સંપર્કોને બ્રેઝિંગ માટે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.કોપર આધારિત, સોના આધારિત અથવા પેલેડિયમ આધારિત સોલ્ડર.b-an70pt30 બ્રેઝિંગ ફિલર મેટલની પસંદગી માત્ર પ્લેટિનમનો રંગ જ બદલી શકતી નથી, પરંતુ બ્રેઝિંગ જોઈન્ટના રિમેલ્ટિંગ ટેમ્પરેચરને પણ અસરકારક રીતે સુધારી શકે છે અને બ્રેઝિંગ જોઈન્ટની મજબૂતાઈ અને કઠિનતામાં વધારો કરી શકે છે.જો પ્લેટિનમ કોન્ટેક્ટ કોવાર એલોય પર સીધો બ્રેઝ કરવાનો હોય, તો b-ti49cu49be2 સોલ્ડર પસંદ કરી શકાય છે.પ્લેટિનમ સંપર્કો માટે કાર્યકારી તાપમાન 400 ℃ થી વધુ ન હોય બિન-કાટકારક માધ્યમમાં, ઓછી કિંમત અને સારી પ્રક્રિયા કામગીરી સાથે ઓક્સિજન મુક્ત શુદ્ધ કોપર સોલ્ડરને પ્રાધાન્ય આપવામાં આવશે.

(3) બ્રેઝિંગ પહેલાં, વેલ્ડમેન્ટ, ખાસ કરીને સંપર્ક એસેમ્બલી, તપાસવામાં આવશે.પાતળી પ્લેટમાંથી બહાર કાઢેલા અથવા સ્ટ્રીપમાંથી કાપેલા સંપર્કો પંચિંગ અને કટીંગને કારણે વિકૃત થવા જોઈએ નહીં.ટેકાની સપાટ સપાટી સાથે સારો સંપર્ક સુનિશ્ચિત કરવા માટે અપસેટિંગ, ફાઇન પ્રેસિંગ અને ફોર્જિંગ દ્વારા બનેલી સંપર્કની બ્રેઝિંગ સપાટી સીધી હોવી જોઈએ.વેલ્ડિંગ કરવા માટેના ભાગની વક્ર સપાટી અથવા કોઈપણ ત્રિજ્યાની સપાટી બ્રેઝિંગ દરમિયાન યોગ્ય કેશિલરી અસરની ખાતરી કરવા માટે સુસંગત હોવી જોઈએ.

વિવિધ સંપર્કોને બ્રેઝ કરતા પહેલા, વેલ્ડમેન્ટની સપાટી પરની ઓક્સાઇડ ફિલ્મને રાસાયણિક અથવા યાંત્રિક પદ્ધતિઓ દ્વારા દૂર કરવી જોઈએ, અને વેલ્ડમેન્ટની સપાટીને કાળજીપૂર્વક ગેસોલિન અથવા આલ્કોહોલથી સાફ કરવી જોઈએ જેથી તેલ, ગ્રીસ, ધૂળ અને ગંદકીને દૂર કરવામાં આવે જે ભીનાશને અવરોધે છે. અને પ્રવાહ.

નાના વેલ્ડમેન્ટ્સ માટે, એડહેસિવનો ઉપયોગ પ્રી પોઝિશનિંગ માટે કરવામાં આવશે જેથી તે સુનિશ્ચિત કરી શકાય કે તે ફર્નેસ ચાર્જિંગ અને ફિલર મેટલ ચાર્જિંગની હેન્ડલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન બદલાશે નહીં, અને વપરાયેલ એડહેસિવ બ્રેઝિંગને નુકસાન પહોંચાડશે નહીં.મોટા વેલ્ડમેન્ટ અથવા ખાસ સંપર્ક માટે, એસેમ્બલી અને પોઝિશનિંગ સ્થિર સ્થિતિમાં વેલ્ડમેન્ટ બનાવવા માટે બોસ અથવા ગ્રુવ સાથે ફિક્સ્ચર દ્વારા હોવું જોઈએ.

કિંમતી ધાતુની સામગ્રીની સારી થર્મલ વાહકતાને લીધે, ગરમીનો દર સામગ્રીના પ્રકાર અનુસાર નક્કી થવો જોઈએ.ઠંડક દરમિયાન, બ્રેઝિંગ સંયુક્ત તણાવને સમાન બનાવવા માટે દર યોગ્ય રીતે નિયંત્રિત થવો જોઈએ;હીટિંગ પદ્ધતિ વેલ્ડેડ ભાગોને તે જ સમયે બ્રેઝિંગ તાપમાન સુધી પહોંચવામાં સક્ષમ કરશે.નાની કિંમતી ધાતુના સંપર્કો માટે, સીધી ગરમી ટાળવી જોઈએ અને અન્ય ભાગોનો ઉપયોગ વહન ગરમી માટે કરી શકાય છે.જ્યારે સોલ્ડર પીગળે અને વહે છે ત્યારે સંપર્કને નિશ્ચિત કરવા માટે સંપર્ક પર ચોક્કસ દબાણ લાગુ કરવું જોઈએ.સંપર્ક સપોર્ટ અથવા સપોર્ટની કઠોરતા જાળવવા માટે, એનેલિંગ ટાળવું જોઈએ.હીટિંગ બ્રેઝિંગ સપાટી વિસ્તાર સુધી મર્યાદિત હોઈ શકે છે, જેમ કે ફ્લેમ બ્રેઝિંગ, ઇન્ડક્શન બ્રેઝિંગ અથવા રેઝિસ્ટન્સ બ્રેઝિંગ દરમિયાન સ્થિતિને સમાયોજિત કરવી.વધુમાં, કલાઈ જાણીતી મિશ્રધાતુને કિંમતી ધાતુઓ ઓગળતી અટકાવવા માટે, સોલ્ડરના જથ્થાને નિયંત્રિત કરવા, વધુ પડતી ગરમી ટાળવા, બ્રેઝિંગ તાપમાને બ્રેઝિંગના સમયને મર્યાદિત કરવા અને ગરમીને સમાનરૂપે વિતરિત કરવા જેવા પગલાં લઈ શકાય છે.