પ્રત્યાવર્તન ધાતુઓનું બ્રેઝિંગ

1. સોલ્ડર

3000 ℃ કરતા ઓછા તાપમાનવાળા તમામ પ્રકારના સોલ્ડરનો ઉપયોગ W બ્રેઝિંગ માટે કરી શકાય છે, અને 400 ℃ કરતા ઓછા તાપમાનવાળા ઘટકો માટે કોપર અથવા ચાંદી આધારિત સોલ્ડરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે; 400 ℃ અને 900 ℃ વચ્ચે વપરાતા ઘટકો માટે સામાન્ય રીતે સોના આધારિત, મેંગેનીઝ આધારિત, મેંગેનીઝ આધારિત, પેલેડિયમ આધારિત અથવા ડ્રિલ આધારિત ફિલર ધાતુઓનો ઉપયોગ થાય છે; 1000 ℃ થી વધુ તાપમાનવાળા ઘટકો માટે, Nb, Ta, Ni, Pt, PD અને Mo જેવી શુદ્ધ ધાતુઓનો ઉપયોગ મોટે ભાગે થાય છે. પ્લેટિનમ બેઝ સોલ્ડરથી બ્રેઝ કરેલા ઘટકોનું કાર્યકારી તાપમાન 2150 ℃ સુધી પહોંચી ગયું છે. જો બ્રેઝિંગ પછી 1080 ℃ પ્રસરણ સારવાર હાથ ધરવામાં આવે છે, તો મહત્તમ કાર્યકારી તાપમાન 3038 ℃ સુધી પહોંચી શકે છે.

બ્રેઝિંગ ડબલ્યુ માટે ઉપયોગમાં લેવાતા મોટાભાગના સોલ્ડર્સનો ઉપયોગ Mo બ્રેઝિંગ માટે થઈ શકે છે, અને તાંબા અથવા ચાંદી આધારિત સોલ્ડર્સનો ઉપયોગ 400 ℃ થી નીચે કામ કરતા Mo ઘટકો માટે થઈ શકે છે; 400 ~ 650 ℃ પર કાર્યરત ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણો અને બિન-માળખાકીય ભાગો માટે, Cu Ag, Au Ni, PD Ni અથવા Cu Ni સોલ્ડર્સનો ઉપયોગ કરી શકાય છે; ઉચ્ચ ગલનબિંદુઓ સાથે ટાઇટેનિયમ આધારિત અથવા અન્ય શુદ્ધ ધાતુ ફિલર ધાતુઓનો ઉપયોગ ઊંચા તાપમાને કામ કરતા ઘટકો માટે કરી શકાય છે. એ નોંધવું જોઈએ કે બ્રેઝિંગ સાંધામાં બરડ ઇન્ટરમેટાલિક સંયોજનોની રચના ટાળવા માટે મેંગેનીઝ આધારિત, કોબાલ્ટ આધારિત અને નિકલ આધારિત ફિલર ધાતુઓની સામાન્ય રીતે ભલામણ કરવામાં આવતી નથી.

જ્યારે TA અથવા Nb ઘટકોનો ઉપયોગ 1000 ℃ થી નીચે થાય છે, ત્યારે કોપર આધારિત, મેંગેનીઝ આધારિત, કોબાલ્ટ આધારિત, ટાઇટેનિયમ આધારિત, નિકલ આધારિત, સોના આધારિત અને પેલેડિયમ આધારિત ઇન્જેક્શન પસંદ કરી શકાય છે, જેમાં Cu Au, Au Ni, PD Ni અને Pt Au_ Ni અને Cu Sn સોલ્ડર્સ TA અને Nb માટે સારી ભીનાશ, સારી બ્રેઝિંગ સીમ રચના અને ઉચ્ચ સાંધા મજબૂતાઈ ધરાવે છે. ચાંદી આધારિત ફિલર ધાતુઓ બ્રેઝિંગ ધાતુઓને બરડ બનાવે છે, તેથી તેમને શક્ય તેટલું ટાળવું જોઈએ. 1000 ℃ અને 1300 ℃ વચ્ચે વપરાતા ઘટકો માટે, શુદ્ધ ધાતુઓ Ti, V, Zr અથવા આ ધાતુઓ પર આધારિત એલોય જે તેમની સાથે અનંત ઘન અને પ્રવાહી બનાવે છે તેને બ્રેઝિંગ ફિલર ધાતુઓ તરીકે પસંદ કરવામાં આવશે. જ્યારે સેવા તાપમાન વધારે હોય, ત્યારે HF ધરાવતી ફિલર ધાતુ પસંદ કરી શકાય છે.

W. ઊંચા તાપમાને Mo, Ta અને Nb માટે ફિલર ધાતુઓના બ્રેઝિંગ માટે કોષ્ટક 13 જુઓ.

કોષ્ટક 13 પ્રત્યાવર્તન ધાતુઓના ઉચ્ચ તાપમાન બ્રેઝિંગ માટે બ્રેઝિંગ ફિલર ધાતુઓ

2. બ્રેઝિંગ ટેકનોલોજી

બ્રેઝિંગ કરતા પહેલા, પ્રત્યાવર્તન ધાતુની સપાટી પરના ઓક્સાઇડને કાળજીપૂર્વક દૂર કરવું જરૂરી છે. યાંત્રિક ગ્રાઇન્ડીંગ, સેન્ડ બ્લાસ્ટિંગ, અલ્ટ્રાસોનિક સફાઈ અથવા રાસાયણિક સફાઈનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. સફાઈ પ્રક્રિયા પછી તરત જ બ્રેઝિંગ હાથ ધરવામાં આવશે.

W ની સહજ બરડતાને કારણે, કમ્પોનન્ટ એસેમ્બલી ઓપરેશનમાં w ભાગોને કાળજીપૂર્વક હેન્ડલ કરવા જોઈએ જેથી તૂટવાનું ટાળી શકાય. બરડ ટંગસ્ટન કાર્બાઇડની રચનાને રોકવા માટે, W અને ગ્રેફાઇટ વચ્ચેનો સીધો સંપર્ક ટાળવો જોઈએ. વેલ્ડીંગ પહેલાં પ્રી-વેલ્ડીંગ પ્રોસેસિંગ અથવા વેલ્ડીંગને કારણે પ્રીસ્ટ્રેસિંગ દૂર કરવું જોઈએ. તાપમાન વધે ત્યારે W ને ઓક્સિડાઇઝ કરવું ખૂબ જ સરળ છે. બ્રેઝિંગ દરમિયાન વેક્યુમ ડિગ્રી પૂરતી ઊંચી હોવી જોઈએ. જ્યારે બ્રેઝિંગ 1000 ~ 1400 ℃ ની તાપમાન શ્રેણીમાં હાથ ધરવામાં આવે છે, ત્યારે વેક્યુમ ડિગ્રી 8 × 10-3Pa કરતા ઓછી ન હોવી જોઈએ. સાંધાના રિમેલ્ટિંગ તાપમાન અને સેવા તાપમાનને સુધારવા માટે, વેલ્ડીંગ પછી બ્રેઝિંગ પ્રક્રિયાને પ્રસરણ સારવાર સાથે જોડી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, b-ni68cr20si10fel સોલ્ડરનો ઉપયોગ 1180 ℃ પર W ને બ્રેઝ કરવા માટે થાય છે. વેલ્ડીંગ પછી 1070 ℃ /4 કલાક, 1200 ℃ /3.5 કલાક અને 1300 ℃ /2 કલાકની ત્રણ પ્રસરણ સારવાર પછી, બ્રેઝ્ડ જોઈન્ટનું સર્વિસ તાપમાન 2200 ℃ થી વધુ સુધી પહોંચી શકે છે.

Mo ના બ્રેઝ્ડ જોઈન્ટને એસેમ્બલ કરતી વખતે થર્મલ વિસ્તરણના નાના ગુણાંકને ધ્યાનમાં લેવો જોઈએ, અને સાંધાનો તફાવત 0.05 ~ 0.13MM ની રેન્જમાં હોવો જોઈએ. જો ફિક્સ્ચરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો થર્મલ વિસ્તરણના નાના ગુણાંક સાથે સામગ્રી પસંદ કરો. Mo રીક્રિસ્ટલાઇઝેશન ત્યારે થાય છે જ્યારે ફ્લેમ બ્રેઝિંગ, નિયંત્રિત વાતાવરણ ભઠ્ઠી, વેક્યુમ ભઠ્ઠી, ઇન્ડક્શન ભઠ્ઠી અને પ્રતિકાર ગરમી પુનઃક્રિસ્ટલાઇઝેશન તાપમાન કરતાં વધી જાય છે અથવા સોલ્ડર તત્વોના પ્રસારને કારણે પુનઃક્રિસ્ટલાઇઝેશન તાપમાન ઘટે છે. તેથી, જ્યારે બ્રેઝિંગ તાપમાન પુનઃક્રિસ્ટલાઇઝેશન તાપમાનની નજીક હોય છે, ત્યારે બ્રેઝિંગ સમય જેટલો ઓછો હોય છે, તેટલું સારું. Mo ના પુનઃક્રિસ્ટલાઇઝેશન તાપમાનથી ઉપર બ્રેઝિંગ કરતી વખતે, ખૂબ ઝડપી ઠંડકને કારણે થતી ક્રેકીંગ ટાળવા માટે બ્રેઝિંગ સમય અને ઠંડક દરને નિયંત્રિત કરવો આવશ્યક છે. જ્યારે ઓક્સિએસિટિલીન ફ્લેમ બ્રેઝિંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે મિશ્ર પ્રવાહનો ઉપયોગ કરવો આદર્શ છે, એટલે કે, ઔદ્યોગિક બોરેટ અથવા સિલ્વર બ્રેઝિંગ ફ્લક્સ વત્તા કેલ્શિયમ ફ્લોરાઇડ ધરાવતા ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રવાહ, જે સારી સુરક્ષા મેળવી શકે છે. પદ્ધતિ એ છે કે પહેલા Mo ની સપાટી પર ચાંદીના બ્રેઝિંગ ફ્લક્સના સ્તરને કોટ કરો, અને પછી ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રવાહને કોટ કરો. સિલ્વર બ્રેઝિંગ ફ્લક્સમાં નીચા તાપમાન શ્રેણીમાં પ્રવૃત્તિ હોય છે, અને ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રવાહનું સક્રિય તાપમાન 1427 ℃ સુધી પહોંચી શકે છે.

TA અથવા Nb ઘટકોને શૂન્યાવકાશ હેઠળ બ્રેઝ્ડ કરવું વધુ સારું છે, અને શૂન્યાવકાશ ડિગ્રી 1.33 × 10-2Pa કરતા ઓછી ન હોવી જોઈએ. જો નિષ્ક્રિય ગેસના રક્ષણ હેઠળ બ્રેઝિંગ કરવામાં આવે છે, તો કાર્બન મોનોક્સાઇડ, એમોનિયા, નાઇટ્રોજન અને કાર્બન ડાયોક્સાઇડ જેવી ગેસ અશુદ્ધિઓને સખત રીતે દૂર કરવી આવશ્યક છે. જ્યારે હવામાં બ્રેઝિંગ અથવા પ્રતિકાર બ્રેઝિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ખાસ બ્રેઝિંગ ફિલર મેટલ અને યોગ્ય ફ્લક્સનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. TA અથવા Nb ને ઊંચા તાપમાને ઓક્સિજન સાથે સંપર્ક કરતા અટકાવવા માટે, ધાતુના તાંબા અથવા નિકલનો એક સ્તર સપાટી પર પ્લેટ કરી શકાય છે અને અનુરૂપ પ્રસરણ એનિલિંગ ટ્રીટમેન્ટ કરી શકાય છે.