સમાચાર
-
વેક્યુમ ફર્નેસ કેવી રીતે જાળવવી
1. સાધનની કાર્યકારી સ્થિતિ મેળવવા માટે વેક્યુમ સાધનને નિયમિતપણે તપાસો.કામ કર્યા પછી, શૂન્યાવકાશ ભઠ્ઠીને 133pa 2 ની શૂન્યાવકાશ સ્થિતિમાં રાખવી જોઈએ. જ્યારે સાધનની અંદર ધૂળ અથવા અસ્વચ્છતા હોય, ત્યારે તેને આલ્કોહોલ અથવા ગેસોલિનમાં પલાળેલા રેશમી કપડાથી સાફ કરો અને તેને સૂકવો.3. જ્યારે મી...વધુ વાંચો -
એલ્યુમિનિયમ મેટ્રિક્સ કમ્પોઝીટનું બ્રેઝિંગ
(1) બ્રેઝિંગ લાક્ષણિકતાઓ એલ્યુમિનિયમ મેટ્રિક્સ કમ્પોઝિટ્સમાં મુખ્યત્વે કણો (વ્હિસ્કર સહિત) મજબૂતીકરણ અને ફાઇબર મજબૂતીકરણનો સમાવેશ થાય છે.મજબૂતીકરણ માટે વપરાતી સામગ્રીમાં મુખ્યત્વે B, CB, SiC વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. જ્યારે એલ્યુમિનિયમ મેટ્રિક્સ કંપોઝીટને બ્રેઝ્ડ અને ગરમ કરવામાં આવે છે, ત્યારે મેટ્રિક્સ અલ પ્રતિક્રિયા આપવા માટે સરળ છે ...વધુ વાંચો -
ગ્રેફાઇટ અને ડાયમંડ પોલીક્રિસ્ટલાઇનનું બ્રેઝિંગ
(1) બ્રેઝિંગની લાક્ષણિકતાઓ ગ્રેફાઇટ અને ડાયમંડ પોલિક્રિસ્ટલાઇન બ્રેઝિંગમાં સામેલ સમસ્યાઓ સિરામિક બ્રેઝિંગમાં આવતી સમસ્યાઓ જેવી જ છે.ધાતુની તુલનામાં, સોલ્ડર ગ્રેફાઇટ અને હીરાની પોલીક્રિસ્ટલાઇન સામગ્રીને ભીની કરવી મુશ્કેલ છે, અને તેના થર્મલ વિસ્તરણનો ગુણાંક v...વધુ વાંચો -
સુપરએલોયનું બ્રેઝિંગ
બ્રેઝિંગ ઓફ સુપરએલોય્સ (1) બ્રેઝિંગ લાક્ષણિકતાઓ સુપરએલોયને ત્રણ કેટેગરીમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: નિકલ બેઝ, આયર્ન બેઝ અને કોબાલ્ટ બેઝ.તેમની પાસે સારા યાંત્રિક ગુણધર્મો, ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર અને ઊંચા તાપમાને કાટ પ્રતિકાર છે.નિકલ બેઝ એલોય વ્યવહારમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાય છે...વધુ વાંચો -
કિંમતી ધાતુના સંપર્કોનું બ્રેઝિંગ
કિંમતી ધાતુઓ મુખ્યત્વે Au, Ag, PD, Pt અને અન્ય સામગ્રીનો સંદર્ભ આપે છે, જેમાં સારી વાહકતા, થર્મલ વાહકતા, કાટ પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ ગલન તાપમાન હોય છે.તેઓ ખુલ્લા અને બંધ સર્કિટ ઘટકોના ઉત્પાદન માટે ઇલેક્ટ્રિકલ સાધનોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.(1) બ્રેઝિંગ લાક્ષણિકતાઓ જેમ કે...વધુ વાંચો -
સિરામિક્સ અને ધાતુઓનું બ્રેઝિંગ
1. Brazeability સિરામિક અને સિરામિક, સિરામિક અને મેટલ ઘટકોને બ્રેઝ કરવું મુશ્કેલ છે.મોટા ભાગના સોલ્ડર સિરામિક સપાટી પર બોલ બનાવે છે, જેમાં થોડી કે ભીની નથી.બ્રેઝિંગ ફિલર મેટલ જે સિરામિક્સને ભીની કરી શકે છે તે વિવિધ પ્રકારના બરડ સંયોજનો (જેમ કે કાર્બાઇડ, સિલિસાઇડ્સ...) બનાવવા માટે સરળ છે.વધુ વાંચો -
પ્રત્યાવર્તન ધાતુઓનું બ્રેઝિંગ
1. સોલ્ડર 3000 ℃ કરતા ઓછું તાપમાન ધરાવતા તમામ પ્રકારના સોલ્ડરનો ઉપયોગ ડબલ્યુ બ્રેઝિંગ માટે કરી શકાય છે, અને 400 ℃ કરતા ઓછું તાપમાન ધરાવતા ઘટકો માટે કોપર અથવા સિલ્વર આધારિત સોલ્ડરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે;ગોલ્ડ આધારિત, મેંગેનીઝ આધારિત, મેંગેનીઝ આધારિત, પેલેડિયમ આધારિત અથવા ડ્રિલ આધારિત ફિલર મેટલ્સનો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ થાય છે...વધુ વાંચો -
સક્રિય ધાતુઓનું બ્રેઝિંગ
1. બ્રેઝિંગ સામગ્રી (1) ટાઇટેનિયમ અને તેના બેઝ એલોય ભાગ્યે જ સોફ્ટ સોલ્ડર સાથે બ્રેઝ કરવામાં આવે છે.બ્રેઝિંગ માટે વપરાતી બ્રેઝિંગ ફિલર મેટલ્સમાં મુખ્યત્વે સિલ્વર બેઝ, એલ્યુમિનિયમ બેઝ, ટાઇટેનિયમ બેઝ અથવા ટાઇટેનિયમ ઝિર્કોનિયમ બેઝનો સમાવેશ થાય છે.સિલ્વર આધારિત સોલ્ડરનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે કામ કરતા ઓછા તાપમાનવાળા ઘટકો માટે થાય છે ...વધુ વાંચો -
કોપર અને કોપર એલોયનું બ્રેઝિંગ
1. બ્રેઝિંગ મટિરિયલ (1) કોપર અને બ્રાસ બ્રેઝિંગ માટે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા કેટલાક સોલ્ડર્સની બોન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ કોષ્ટક 10 માં બતાવવામાં આવી છે. કોષ્ટક 10 કોપર અને બ્રાસ બ્રેઝ્ડ સાંધાની મજબૂતાઈ જ્યારે ટીન લીડ સોલ્ડર વડે તાંબાને બ્રેઝિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે રોઝિન જેવા નોન કોરોસિવ બ્રેઝિંગ ફ્લક્સ આલ્કોહોલ સોલ્યુશન અથવા સક્રિય રોઝિન ...વધુ વાંચો -
એલ્યુમિનિયમ અને એલ્યુમિનિયમ એલોયનું બ્રેઝિંગ
1. બ્રેઝીબિલિટી એલ્યુમિનિયમ અને એલ્યુમિનિયમ એલોયની બ્રેઝિંગ પ્રોપર્ટી નબળી છે, મુખ્યત્વે કારણ કે સપાટી પરની ઓક્સાઇડ ફિલ્મ દૂર કરવી મુશ્કેલ છે.એલ્યુમિનિયમ ઓક્સિજન માટે મહાન આકર્ષણ ધરાવે છે.સપાટી પર ગાઢ, સ્થિર અને ઉચ્ચ ગલનબિંદુ ઓક્સાઇડ ફિલ્મ Al2O3 બનાવવી સરળ છે.તે જ સમયે, એક...વધુ વાંચો -
સ્ટેનલેસ સ્ટીલની બ્રેઝિંગ
સ્ટેનલેસ સ્ટીલનું બ્રેઝિંગ 1. બ્રેઝિંગની ક્ષમતા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બ્રેઝિંગમાં પ્રાથમિક સમસ્યા એ છે કે સપાટી પરની ઓક્સાઈડ ફિલ્મ સોલ્ડરના ભીનાશ અને ફેલાવાને ગંભીર અસર કરે છે.વિવિધ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સમાં નોંધપાત્ર પ્રમાણમાં Cr હોય છે, અને કેટલાકમાં Ni, Ti, Mn, Mo, Nb અને અન્ય ઇ...વધુ વાંચો -
કાસ્ટ આયર્ન ઓફ બ્રેઝિંગ
1. બ્રેઝિંગ સામગ્રી (1) બ્રેઝિંગ ફિલર મેટલ કાસ્ટ આયર્ન બ્રેઝિંગ મુખ્યત્વે કોપર ઝિંક બ્રેઝિંગ ફિલર મેટલ અને સિલ્વર કોપર બ્રેઝિંગ ફિલર મેટલને અપનાવે છે.સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી કોપર ઝીંક બ્રેઝિંગ ફિલર મેટલ બ્રાન્ડ્સ b-cu62znnimusir, b-cu60zusnr અને b-cu58znfer છે.બ્રેઝ્ડ કાસ્ટની તાણ શક્તિ...વધુ વાંચો