વેક્યુમ ફર્નેસની પરીક્ષણ પ્રક્રિયા

વેક્યુમ ફર્નેસમાં ઉચ્ચ ડિગ્રી ઓટોમેશન હોય છે અને ઉપયોગમાં લેવાતી વખતે તે આપમેળે ચલાવી શકાય છે. જો કે, ઓટોમેટિક કંટ્રોલ હેઠળ કામને વધુ સારી રીતે પૂર્ણ કરવા માટે, ઓટોમેટિક કંટ્રોલ સિસ્ટમને વેક્યુમ ડિગ્રી, તાપમાન પરિમાણો, પ્રક્રિયા ઓપરેટિંગ પરિમાણો અને ડીગેસિંગ ચેમ્બર, હીટિંગ ચેમ્બર અને કૂલિંગ ચેમ્બરની કાર્યકારી સ્થિતિ શોધવાની જરૂર છે જેથી દરેક ફર્નેસનું પ્રક્રિયા તાપમાન નિયંત્રણ સુનિશ્ચિત થાય. નિયંત્રણ આઉટપુટ. મુખ્યત્વે નીચેના પાસાઓ છે:

1. પરીક્ષણ પરિમાણો: ડીઓક્સિડેશન ચેમ્બર, હીટિંગ ચેમ્બર અને કૂલિંગ ચેમ્બરમાં ત્રણ તાપમાન માપન બિંદુઓના તાપમાન મૂલ્યો, વેક્યુમ ફર્નેસનું દબાણ મૂલ્ય, ભઠ્ઠીમાં વેક્યુમ ડિગ્રી, વગેરે.

2. શોધ સ્થિતિ: વધુ પડતા તાપમાનનું એલાર્મ, વધુ પડતા દબાણનું એલાર્મ, પાણીની અછતનું એલાર્મ, વગેરે. કોલિંગ રૂમ, હીટિંગ રૂમ અને કૂલિંગ રૂમમાં.

3. ગરમી પુરવઠો: તાપમાન નિયંત્રણ સાધન ચલાવો, પછી ભઠ્ઠીમાં તાપમાન બદલવા માટે ગરમી પુરવઠાને સમાયોજિત કરો. દરેક ભઠ્ઠીના તાપમાનનું નમૂના લેવા માટે થર્મોકપલનો ઉપયોગ કરો, શોધાયેલ ભઠ્ઠીના તાપમાનની કુશળતા દ્વારા જરૂરી તાપમાન સાથે તુલના કરો અને ભૂલની ગણતરી કરો. તાપમાન નિયંત્રણ કોષ્ટક ચોક્કસ નિયમો અનુસાર ઓપરેટિંગ જથ્થા દ્વારા નિયંત્રિત ગરમી પાવર બોર્ડના ગરમી પ્રવાહની ગણતરી કરે છે, અને પછી તાપમાનને નિયંત્રિત કરે છે.

4. આઉટપુટ નિયંત્રિત કરો: એક્ઝોસ્ટ ચેમ્બર, હીટિંગ ચેમ્બર અને કૂલિંગ ચેમ્બર વચ્ચે ફીડ ટ્રકના પરિવહનને નિયંત્રિત કરો, ડિસ્પરઝન પંપ, રૂટ્સ પંપ, મિકેનિકલ પંપ, મુખ્ય વાલ્વ, રફિંગ વાલ્વ, ફ્રન્ટ વાલ્વ વગેરેની ક્રિયાને નિયંત્રિત કરો જેથી જરૂરી વેક્યુમ વાતાવરણ પ્રાપ્ત થાય.

વિવિધ પરીક્ષણો પછી, જ્યારે કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ નિયંત્રણની શરતોને પૂર્ણ કરે છે, ત્યારે વેક્યુમ ભઠ્ઠી કાર્ય કરવા માટે સ્વચાલિત નિયંત્રણ પ્રણાલીનો ઉપયોગ કરી શકે છે, જે ખાતરી કરી શકે છે કે તે કાર્યને વધુ સારી રીતે પૂર્ણ કરી શકે છે.

વેક્યુમ ફર્નેસનું સમારકામ કર્યા પછી, ઉપયોગના પ્રારંભિક તબક્કે તેને વારંવાર તપાસવું જોઈએ કે વપરાયેલ સપાટીનું તાપમાન ભઠ્ઠીમાં વાસ્તવિક તાપમાન સાથે સુસંગત છે કે નહીં (નિયમિતપણે વેક્યુમ ગેજ, તાપમાન નિયંત્રક, થર્મોકોપલ, વોલ્ટમીટર અને એમીટર તપાસો અને માપાંકિત કરો).

થ્રી-ફેઝ હીટરને ઓવરહિટીંગ નુકસાન, અસમાન તાપમાન અથવા સફેદ થવા માટે તપાસો.

ત્રણ-તબક્કાના ઉચ્ચ-તાપમાન વેક્યુમ ભઠ્ઠીઓ અને વેક્યુમ પ્રતિકાર ભઠ્ઠીઓ માટે, જ્યારે ક્ષમતા 100kW કરતાં વધી જાય, ત્યારે દરેક તબક્કા અને દરેક હીટિંગ ઝોનમાં એક એમીટર સ્થાપિત કરવું જોઈએ. જો સાધનનું તાપમાન અને સાધન સંકેત અસામાન્ય હોય, તો તેનું વિશ્લેષણ કરવું જોઈએ અને સમયસર તેનો ઉકેલ લાવવો જોઈએ.

વેક્યુમ ફર્નેસનું જાળવણી પછી નિરીક્ષણ એક આવશ્યક કાર્ય છે. વપરાશકર્તાઓએ તેનો ઉપયોગ કરતી વખતે ધ્યાન આપવું જોઈએ, અને સંબંધિત આવશ્યકતાઓ અનુસાર કડક રીતે વિવિધ નિરીક્ષણોમાં સારું કામ કરવું જોઈએ.