લાક્ષણિકતાઓ:

૧) નાઈટ્રાઈડિંગની ગતિ ઝડપી છે, નાઈટ્રાઈડિંગ ચક્રને યોગ્ય રીતે ટૂંકાવી શકાય છે, અને આયનીય નાઈટ્રાઈડિંગ સમયને ગેસ નાઈટ્રાઈડિંગ સમયના ૧/૩-૨/૩ સુધી ઘટાડી શકાય છે.

2) નાઈટ્રાઈડિંગ સ્તરની બરડપણું નાની છે, અને પ્લાઝ્મા નાઈટ્રાઈડિંગની સપાટી પર બનેલું સફેદ સ્તર ખૂબ જ પાતળું છે, અથવા તો કંઈ નથી. વધુમાં, નાઈટ્રાઈડિંગ સ્તરને કારણે થતી વિકૃતિ નાની છે, જે ખાસ કરીને જટિલ આકારવાળા ચોકસાઈવાળા ભાગો માટે યોગ્ય છે.

૩) ઉર્જા અને એમોનિયાનો વપરાશ બચાવી શકાય છે. ગેસ નાઈટ્રાઈડિંગનો વિદ્યુત ઉર્જા વપરાશ ૧/૨-૧/૫ છે અને ગેસ નાઈટ્રાઈડિંગનો એમોનિયા વપરાશ ૧/૫-૧/૨૦ છે.

૪) સ્થાનિક નાઈટ્રાઈડિંગનો અનુભવ કરવો સરળ છે, જ્યાં સુધી જે ભાગ નાઈટ્રાઈડિંગ ઇચ્છતો નથી તે ગ્લો ઉત્પન્ન ન કરે ત્યાં સુધી, નોન-નાઈટ્રાઈડિંગ ભાગને સુરક્ષિત રાખવો સરળ છે, અને ગ્લોને યાંત્રિક શિલ્ડિંગ અને લોખંડની પ્લેટ દ્વારા સુરક્ષિત કરી શકાય છે.

૫) આયન બોમ્બાર્ડમેન્ટ સપાટીને શુદ્ધ કરી શકે છે અને પેસિવેશન ફિલ્મ આપમેળે દૂર કરી શકે છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને ગરમી-પ્રતિરોધક સ્ટીલને પેસિવેશન ફિલ્મને પહેલાથી દૂર કર્યા વિના સીધા નાઇટ્રાઇડ કરી શકાય છે.

૬) સંયોજન સ્તરની રચના, ઘૂસણખોરી સ્તરની જાડાઈ અને રચના નિયંત્રિત કરી શકાય છે.

૭) સારવાર તાપમાન શ્રેણી વિશાળ છે, અને નાઈટ્રાઈડિંગ સ્તરની ચોક્કસ જાડાઈ ૩૫૦ સે. થી નીચે પણ મેળવી શકાય છે.

૮) મજૂર પરિસ્થિતિઓમાં સુધારો થયો છે. પ્રદૂષણમુક્ત અને પ્લાઝ્મા નાઈટ્રાઈડિંગ ટ્રીટમેન્ટ ખૂબ જ ઓછા દબાણ હેઠળ ખૂબ જ ઓછા એક્ઝોસ્ટ ગેસ સાથે કરવામાં આવે છે. ગેસનો સ્ત્રોત નાઈટ્રોજન, હાઇડ્રોજન અને એમોનિયા છે, અને મૂળભૂત રીતે કોઈ હાનિકારક પદાર્થો ઉત્પન્ન થતા નથી.

9) તે તમામ પ્રકારની સામગ્રી પર લાગુ કરી શકાય છે, જેમાં સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, ઉચ્ચ નાઇટ્રાઇડિંગ તાપમાન સાથે ગરમી-પ્રતિરોધક સ્ટીલ, ઓછા નાઇટ્રાઇડિંગ તાપમાન સાથે ટૂલ સ્ટીલ અને ચોકસાઇવાળા ભાગોનો સમાવેશ થાય છે, જ્યારે ગેસ નાઇટ્રાઇડિંગ માટે ઓછા તાપમાનવાળા નાઇટ્રાઇડિંગ ખૂબ મુશ્કેલ છે.