વિશેષતા:

1. ચોક્કસ તાપમાન નિયંત્રણ ક્રુસિબલ અને પીગળેલા પદાર્થ વચ્ચેની પ્રતિક્રિયા ઘટાડે છે;

2. વિવિધ પ્રકારના સ્ટીલ અને એલોય પર વિવિધ પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાઓ લાગુ કરી શકાય છે; પ્રક્રિયા ચક્રનું અનુકૂળ અને સલામત નિયંત્રણ;

3. ઉચ્ચ એપ્લિકેશન લવચીકતા; મોડ્યુલર વિસ્તરણ અથવા મોડ્યુલર સ્ટ્રક્ચર સિસ્ટમમાં ભવિષ્યના પૂરક ફેરફારો માટે યોગ્ય;

4. સ્ટીલનું એકરૂપીકરણ પ્રાપ્ત કરવા માટે વૈકલ્પિક ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક સ્ટીરિંગ અથવા આર્ગોન (નીચે ફૂંકાતા) ગેસ આંદોલન;

5. કાસ્ટિંગ દરમિયાન યોગ્ય ટંડિશ સ્લેગ દૂર કરવા અને ગાળણ તકનીકનો ઉપયોગ;

6. યોગ્ય રનર્સ અને ટંડિશનો ઉપયોગ અસરકારક રીતે ઓક્સાઇડ દૂર કરે છે.

7. વિવિધ કદના ક્રુસિબલ્સ સાથે રૂપરેખાંકિત કરી શકાય તેવું, ઉચ્ચ સુગમતા પ્રદાન કરે છે;

8. ક્રુસિબલને સંપૂર્ણ શક્તિથી નમાવી શકાય છે;

9. ઓછા એલોય તત્વ બર્ન-ઓફ, પર્યાવરણીય પ્રદૂષણની અસરને ઘટાડે છે;

૧૦. મધ્યમ-આવર્તન પાવર સપ્લાય અને ઇન્ડક્શન કોઇલ ઇલેક્ટ્રિકલ પરિમાણોનું ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ મેચિંગ ઓછા પાવર વપરાશ અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતામાં પરિણમે છે;

૧૧. ઇન્ડક્શન કોઇલ અદ્યતન વિદેશી ટેકનોલોજી અપનાવે છે, જેમાં કોઇલની સપાટી પર ખાસ ઇન્સ્યુલેશન ટ્રીટમેન્ટ આપવામાં આવે છે જેથી વેક્યુમ હેઠળ કોઈ ડિસ્ચાર્જ ન થાય, જે ઉત્તમ વાહકતા અને સીલિંગ પ્રદાન કરે છે.

૧૨. વેક્યુમિંગ સમય અને ઉત્પાદન ચક્રનો સમય ઓછો, ઓટોમેટેડ કાસ્ટિંગ નિયંત્રણ દ્વારા પ્રક્રિયાની અખંડિતતા અને ઉત્પાદન ગુણવત્તામાં વધારો;

૧૩. સૂક્ષ્મ-સકારાત્મક દબાણથી ૬.૬૭ x ૧૦⁻³ પા સુધી પસંદ કરી શકાય તેવી વિશાળ દબાણ શ્રેણી;

૧૪. ગલન અને કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓના સ્વચાલિત નિયંત્રણને સક્ષમ કરે છે;