ભાગોના મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે યોગ્ય વેક્યુમ ભઠ્ઠી કેવી રીતે પસંદ કરવી

વેક્યુમ સિન્ટરિંગ ફર્નેસના ખર્ચ-અસરકારક સંચાલન માટે એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ પ્રોસેસ ગેસ અને પાવરનો આર્થિક વપરાશ છે. વિવિધ ગેસ પ્રકારો અનુસાર, સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયાના આ બે ખર્ચ તત્વો કુલ ખર્ચના 50% હિસ્સો આપી શકે છે. ગેસ વપરાશ બચાવવા માટે, ડિગ્રેઝિંગ અને સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયાઓ પ્રદૂષણથી મુક્ત છે તેની ખાતરી કરવા માટે એડજસ્ટેબલ ગેસ ફ્લો આંશિક દબાણ મોડ લાગુ કરવો આવશ્યક છે. પાવર વપરાશ ઘટાડવા માટે, ગરમીનું નુકસાન ઘટાડવા માટે ગરમ ઝોન બનાવવા માટે ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ હીટિંગ તત્વોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. આ ડિઝાઇન બિંદુઓને સાકાર કરવા અને વાજબી શ્રેણીમાં સંશોધન અને વિકાસ ખર્ચને નિયંત્રિત કરવા માટે, આધુનિક સંસાધન-બચત વેક્યુમ સિન્ટરિંગ ફર્નેસ શ્રેષ્ઠ હવા પ્રવાહ અને ગરમી પ્રવાહ મોડ શોધવા માટે હાઇડ્રોડાયનેમિક ગણતરી સાધનોનો ઉપયોગ કરશે.

વિવિધ પ્રકારની ભઠ્ઠીઓની ઉપયોગિતા

કસ્ટમાઇઝ્ડ અને અત્યંત વિશિષ્ટ સિસ્ટમને ધ્યાનમાં લીધા વિના, બજારમાં ઉપલબ્ધ મોટાભાગની સિન્ટરિંગ ભઠ્ઠીઓને સામયિક વેક્યુમ ભઠ્ઠી અને સતત વાતાવરણ ભઠ્ઠીમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ અને ઉત્પ્રેરક / ડિગ્રીસિંગ પછીના ભૂરા ભાગોમાં અવશેષ પોલિમર હોય છે. બંને ભઠ્ઠી પ્રકારો પોલિમરના થર્મલ દૂર કરવા માટેની યોજના પૂરી પાડે છે.

એક તરફ, જો સતત વાતાવરણ ભઠ્ઠી પ્રમાણમાં મોટી માત્રામાં ઉત્પાદન અથવા સમાન આકાર ધરાવતી હોય, તો તેનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરવો વધુ યોગ્ય છે. આ કિસ્સામાં, ટૂંકા ચક્ર અને ઉચ્ચ સિન્ટરિંગ ક્ષમતા સાથે, અનુકૂળ ખર્ચ-લાભ દર મેળવી શકાય છે. જો કે, નાના અને મધ્યમ કદના ઉત્પાદન લાઇનમાં, 150-200 ટનનું લઘુત્તમ વાર્ષિક ઉત્પાદન, ઉચ્ચ ઇનપુટ ખર્ચ અને મોટા જથ્થા સાથે આ સતત વાતાવરણ ભઠ્ઠી આર્થિક નથી. વધુમાં, સતત વાતાવરણ ભઠ્ઠીને જાળવણીમાં વધુ સમય બંધ કરવાની જરૂર પડે છે, જે ઉત્પાદન સુગમતા ઘટાડે છે.

બીજી બાજુ, સામયિક વેક્યુમ સિન્ટરિંગ ભઠ્ઠીમાં ઉત્કૃષ્ટ ડીગ્રીસિંગ સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયા નિયંત્રણ તકનીક છે. અગાઉ ઉલ્લેખિત મર્યાદાઓ, જેમાં MIM ભાગોનું ભૌમિતિક વિકૃતિ અને રાસાયણિક વિઘટનનો સમાવેશ થાય છે, તેને અસરકારક રીતે ઉકેલી શકાય છે. એક ઉકેલ એ છે કે ચોક્કસ ગેસ નિયંત્રણ પ્રણાલી દ્વારા લેમિનર પ્રક્રિયા ગેસ દ્વારા અસ્થિર બંધન સામગ્રીને ધોવા. વધુમાં, ગરમ ઝોનની ક્ષમતા ઘટાડીને, વેક્યુમ ભઠ્ઠીનું તાપમાન એકરૂપતા ખૂબ સારી છે, LK સુધી. સામાન્ય રીતે, વેક્યુમ ભઠ્ઠીમાં સારી વાતાવરણીય સ્વચ્છતા, ઉચ્ચ વેક્યુમ સિન્ટરિંગ ભઠ્ઠીના એડજસ્ટેબલ પ્રક્રિયા પરિમાણો અને નાના ભાગનું કંપન હોય છે, જે તેને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ભાગો (જેમ કે તબીબી ઉપકરણો) ના ઉત્પાદન માટે તકનીકી પસંદગી બનાવે છે. ઘણી કંપનીઓને વધઘટ થતા ઓર્ડરનો સામનો કરવો પડે છે અને તેમને વિવિધ આકાર અને સામગ્રીવાળા ભાગોનું ઉત્પાદન કરવાની જરૂર પડે છે. વેક્યુમ સિન્ટરિંગ ભઠ્ઠીની ઓછી ઇનપુટ અને ઉચ્ચ ચક્ર સુગમતા તેમના માટે અનુકૂળ પરિસ્થિતિઓ બનાવશે. વેક્યુમ ભઠ્ઠીઓના જૂથને ચલાવવાથી માત્ર વધારાની ઉત્પાદન રેખાઓ જ નહીં, પણ તે જ સમયે વિવિધ પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાઓ પણ ચલાવી શકાય છે.

જોકે, ઉપરોક્ત ટેકનિકલ ફાયદાઓ ધરાવતી કેટલીક વ્યાવસાયિક વેક્યુમ સિન્ટરિંગ ભઠ્ઠીઓ ઓછી ઉપલબ્ધ ક્ષમતા દ્વારા મર્યાદિત છે. ઇનપુટ-આઉટપુટ ગુણોત્તર અને ઓછી ઉર્જા વપરાશમાં તેમનો ગેરલાભ ભાગોના સિન્ટરિંગ ખર્ચને અન્ય MIM PR માં બચેલા ખર્ચને સરભર કરે છે.