ભાગોના સામૂહિક ઉત્પાદન માટે યોગ્ય વેક્યુમ ફર્નેસ કેવી રીતે પસંદ કરવી

વેક્યૂમ સિન્ટરિંગ ફર્નેસના ખર્ચ-અસરકારક સંચાલન માટે એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ પ્રોસેસ ગેસ અને પાવરનો આર્થિક વપરાશ છે.વિવિધ ગેસ પ્રકારો અનુસાર, સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયાના આ બે ખર્ચ તત્વો કુલ ખર્ચના 50% માટે જવાબદાર હોઈ શકે છે.ગેસના વપરાશને બચાવવા માટે, ડિગ્રેઝિંગ અને સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયાઓ પ્રદૂષણથી મુક્ત છે તેની ખાતરી કરવા માટે એડજસ્ટેબલ ગેસ ફ્લો આંશિક દબાણ મોડ અમલમાં મૂકવો આવશ્યક છે.વીજ વપરાશ ઘટાડવા માટે, ગરમીના નુકસાનને ઘટાડવા માટે ગરમ ઝોન બનાવવા માટે ઑપ્ટિમાઇઝ હીટિંગ તત્વોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.આ ડિઝાઇન બિંદુઓને સમજવા અને વાજબી શ્રેણીમાં R&D ખર્ચને નિયંત્રિત કરવા માટે, આધુનિક સંસાધન-બચત વેક્યૂમ સિન્ટરિંગ ફર્નેસ શ્રેષ્ઠ હવાના પ્રવાહ અને ઉષ્મા પ્રવાહ મોડને શોધવા માટે હાઇડ્રોડાયનેમિક ગણતરી સાધનોનો ઉપયોગ કરશે.

ભઠ્ઠીના વિવિધ પ્રકારોની પ્રયોજ્યતા

કસ્ટમાઇઝ્ડ અને અત્યંત વિશિષ્ટ સિસ્ટમને ધ્યાનમાં લીધા વિના, બજારમાં મોટાભાગની સિન્ટરિંગ ભઠ્ઠીઓને સામયિક વેક્યૂમ ફર્નેસ અને સતત વાતાવરણ ભઠ્ઠીમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ અને ઉત્પ્રેરક/ડિગ્રેઝિંગ પછીના ભૂરા ભાગોમાં શેષ પોલિમર હોય છે.બંને ભઠ્ઠીના પ્રકારો પોલિમરના થર્મલ દૂર કરવા માટેની યોજના પ્રદાન કરે છે.

એક તરફ, સતત વાતાવરણ ભઠ્ઠીનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરવો વધુ યોગ્ય છે જો તે સંપૂર્ણપણે સુસંગત માસ ઉત્પાદન અથવા સમાન આકાર સાથે પ્રમાણમાં મોટો ભાગ હોય.આ કિસ્સામાં, ટૂંકા ચક્ર અને ઉચ્ચ સિન્ટરિંગ ક્ષમતા સાથે, અનુકૂળ ખર્ચ-લાભ દર મેળવી શકાય છે.જો કે, નાના અને મધ્યમ કદના ઉત્પાદન લાઇનમાં, લઘુત્તમ વાર્ષિક ઉત્પાદન 150-200t, ઉચ્ચ ઇનપુટ ખર્ચ અને મોટા વોલ્યુમ સાથે સતત વાતાવરણીય ભઠ્ઠી આર્થિક નથી.તદુપરાંત, સતત વાતાવરણની ભઠ્ઠીને જાળવણીમાં લાંબા સમય સુધી શટડાઉન સમયની જરૂર પડે છે, જે ઉત્પાદનની સુગમતા ઘટાડે છે.

બીજી બાજુ, સામયિક વેક્યૂમ સિન્ટરિંગ ફર્નેસમાં ઉત્કૃષ્ટ ડીગ્રેઝિંગ સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયા નિયંત્રણ તકનીક છે.MIM ભાગોના ભૌમિતિક વિકૃતિ અને રાસાયણિક વિઘટન સહિત અગાઉ ઉલ્લેખિત મર્યાદાઓને અસરકારક રીતે ઉકેલી શકાય છે.એક ઉકેલ એ છે કે ચોક્કસ ગેસ કંટ્રોલ સિસ્ટમ દ્વારા લેમિનર પ્રોસેસ ગેસ દ્વારા અસ્થિર બંધન સામગ્રીને ધોઈ નાખવી.વધુમાં, હોટ ઝોનની ક્ષમતાને ઘટાડીને, વેક્યૂમ ફર્નેસનું તાપમાન એકરૂપતા ખૂબ જ સારી છે, એલકે સુધી.સામાન્ય રીતે, વેક્યૂમ ફર્નેસમાં સારી વાતાવરણની સ્વચ્છતા, ઉચ્ચ વેક્યૂમ સિન્ટરિંગ ફર્નેસના એડજસ્ટેબલ પ્રોસેસ પેરામીટર્સ અને નાના ભાગનું સ્પંદન હોય છે, જે તેને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ભાગો (જેમ કે તબીબી ઉપકરણો) ના ઉત્પાદન માટે તકનીકી પસંદગી બનાવે છે.ઘણી કંપનીઓ વધઘટના ઓર્ડરનો સામનો કરે છે અને વિવિધ આકારો અને સામગ્રીવાળા ભાગોનું ઉત્પાદન કરવાની જરૂર પડે છે.વેક્યૂમ સિન્ટરિંગ ફર્નેસની ઓછી ઇનપુટ અને ઉચ્ચ ચક્રની લવચીકતા તેમના માટે અનુકૂળ પરિસ્થિતિઓ બનાવશે.શૂન્યાવકાશ ભઠ્ઠીઓના જૂથને ચલાવવાથી માત્ર સરપ્લસ ઉત્પાદન લાઇન જ નહીં, પરંતુ તે જ સમયે વિવિધ પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાઓ પણ ચલાવી શકાય છે.

જો કે, ઉપરોક્ત તકનીકી ફાયદાઓ સાથે કેટલીક વ્યાવસાયિક વેક્યૂમ સિન્ટરિંગ ભઠ્ઠીઓ નાની ઉપલબ્ધ ક્ષમતા દ્વારા મર્યાદિત છે.ઈનપુટ-આઉટપુટ રેશિયોમાં તેમનો ગેરલાભ અને નીચા ઉર્જા વપરાશને લીધે ભાગોની સિન્ટરિંગ કિંમત અન્ય એમઆઈએમ પીઆરમાં બચત ખર્ચને સરભર કરે છે.