ઉત્પાદનો
-
આડી ડબલ ચેમ્બર કાર્બોનિટ્રાઇડિંગ અને ઓઇલ ક્વેન્ચિંગ ફર્નેસ
કાર્બોનિટ્રાઇડિંગ એ ધાતુશાસ્ત્રની સપાટીમાં ફેરફાર કરવાની તકનીક છે, જેનો ઉપયોગ ધાતુઓની સપાટીની કઠિનતા સુધારવા અને ઘસારો ઘટાડવા માટે થાય છે.
આ પ્રક્રિયામાં, કાર્બન અને નાઇટ્રોજન અણુઓ વચ્ચેનું અંતર ધાતુમાં ફેલાય છે, એક સ્લાઇડિંગ અવરોધ બનાવે છે, જે સપાટીની નજીક કઠિનતા અને મોડ્યુલસને વધારે છે.કાર્બોનિટ્રાઇડિંગ સામાન્ય રીતે ઓછા-કાર્બન સ્ટીલ્સ પર લાગુ થાય છે જે સસ્તા અને પ્રક્રિયા કરવા માટે સરળ હોય છે જેથી સપાટીને વધુ ખર્ચાળ અને સ્ટીલ ગ્રેડની પ્રક્રિયા કરવી મુશ્કેલ હોય.કાર્બોનિટ્રાઇડિંગ ભાગોની સપાટીની કઠિનતા 55 થી 62 HRC સુધીની છે.
-
વેક્યૂમ ડિબાઇન્ડિંગ અને સિન્ટરિંગ ફર્નેસ (MIM ફર્નેસ, પાવડર મેટલર્જી ફર્નેસ)
પાઈજિન વેક્યુમ ડિબાઇન્ડિંગ અને સિન્ટરિંગ ફર્નેસ એ વેક્યૂમ ફર્નેસ છે જેમાં MIM, પાવડર ધાતુશાસ્ત્રના ડિબાઇન્ડિંગ અને સિન્ટરિંગ માટે વેક્યુમ, ડિબાઇન્ડિંગ અને સિન્ટરિંગ સિસ્ટમ છે;પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર ઉત્પાદનો, ધાતુ બનાવતા ઉત્પાદનો, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બેઝ, હાર્ડ એલોય, સુપર એલોય ઉત્પાદનો બનાવવા માટે ઉપયોગ કરી શકાય છે
-
સિમ્યુલેટ અને કંટ્રોલ સિસ્ટમ અને ક્વેન્ચિંગ સિસ્ટમ સાથે વેક્યુમ કાર્બ્યુરાઇઝિંગ ફર્નેસ
વેક્યુમ કાર્બ્યુરાઇઝિંગ એ વેક્યૂમમાં વર્કપીસને ગરમ કરવાનું છે.જ્યારે તે નિર્ણાયક બિંદુથી ઉપરના તાપમાને પહોંચે છે, ત્યારે તે થોડા સમય માટે રહે છે, ઓક્સાઇડ ફિલ્મને ડિગાસ કરશે અને દૂર કરશે, અને પછી કાર્બ્યુરાઇઝિંગ અને પ્રસરણ માટે શુદ્ધ કાર્બ્યુરાઇઝિંગ ગેસમાં પસાર થશે.વેક્યૂમ કાર્બ્યુરાઇઝિંગનું કાર્બ્યુરાઇઝિંગ તાપમાન ઊંચુ છે, 1030 ℃ સુધી, અને કાર્બ્યુરાઇઝિંગ ઝડપ ઝડપી છે.કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ ભાગોની સપાટીની પ્રવૃત્તિને ડીગાસિંગ અને ડીઓક્સિડાઇઝિંગ દ્વારા સુધારેલ છે.અનુગામી પ્રસરણ ઝડપ ખૂબ ઊંચી છે.જ્યાં સુધી જરૂરી સપાટીની સાંદ્રતા અને ઊંડાઈ ન પહોંચી જાય ત્યાં સુધી કાર્બ્યુરાઇઝિંગ અને પ્રસરણ વારંવાર અને વૈકલ્પિક રીતે હાથ ધરવામાં આવે છે.
વેક્યુમ કાર્બ્યુરાઇઝિંગ ઊંડાઈ અને સપાટીની સાંદ્રતાને નિયંત્રિત કરી શકાય છે;તે ધાતુના ભાગોના સપાટીના સ્તરના ધાતુશાસ્ત્રીય ગુણધર્મોને બદલી શકે છે, અને તેની અસરકારક કાર્બ્યુરાઇઝિંગ ઊંડાઈ અન્ય પદ્ધતિઓની વાસ્તવિક કાર્બ્યુરાઇઝિંગ ઊંડાઈ કરતાં વધુ ઊંડી છે.
-
વેક્યુમ કાર્બ્યુરાઇઝિંગ ભઠ્ઠી
વેક્યુમ કાર્બ્યુરાઇઝિંગ એ વેક્યૂમમાં વર્કપીસને ગરમ કરવાનું છે.જ્યારે તે નિર્ણાયક બિંદુથી ઉપરના તાપમાને પહોંચે છે, ત્યારે તે થોડા સમય માટે રહે છે, ઓક્સાઇડ ફિલ્મને ડિગાસ કરશે અને દૂર કરશે, અને પછી કાર્બ્યુરાઇઝિંગ અને પ્રસરણ માટે શુદ્ધ કાર્બ્યુરાઇઝિંગ ગેસમાં પસાર થશે.વેક્યૂમ કાર્બ્યુરાઇઝિંગનું કાર્બ્યુરાઇઝિંગ તાપમાન ઊંચુ છે, 1030 ℃ સુધી, અને કાર્બ્યુરાઇઝિંગ ઝડપ ઝડપી છે.કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ ભાગોની સપાટીની પ્રવૃત્તિને ડીગાસિંગ અને ડીઓક્સિડાઇઝિંગ દ્વારા સુધારેલ છે.અનુગામી પ્રસરણ ઝડપ ખૂબ ઊંચી છે.જ્યાં સુધી જરૂરી સપાટીની સાંદ્રતા અને ઊંડાઈ ન પહોંચી જાય ત્યાં સુધી કાર્બ્યુરાઇઝિંગ અને પ્રસરણ વારંવાર અને વૈકલ્પિક રીતે હાથ ધરવામાં આવે છે.
-
શૂન્યાવકાશ તેલ quenching ભઠ્ઠી ડબલ ચેમ્બર સાથે આડી
વેક્યૂમ ઓઈલ ક્વેન્ચિંગ એ વેક્યૂમ હીટિંગ ચેમ્બરમાં વર્કપીસને ગરમ કરીને તેને ક્વેન્ચિંગ ઓઈલ ટાંકીમાં ખસેડવાનું છે.શમન માધ્યમ તેલ છે.વર્કપીસને ઝડપથી ઠંડુ કરવા માટે તેલની ટાંકીમાં શમન કરનાર તેલને હિંસક રીતે હલાવવામાં આવે છે.
આ મોડેલમાં એવા ફાયદા છે કે વેક્યૂમ ઓઈલ ક્વેન્ચિંગ દ્વારા તેજસ્વી વર્કપીસ મેળવી શકાય છે, સારી માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર અને કામગીરી સાથે, સપાટી પર કોઈ ઓક્સિડેશન અને ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન નથી.તેલ શમનનો ઠંડક દર ગેસ શમન કરતા ઝડપી છે.
શૂન્યાવકાશ તેલનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે એલોય સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ, બેરિંગ સ્ટીલ, સ્પ્રિંગ સ્ટીલ, ડાઇ સ્ટીલ, હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ અને અન્ય સામગ્રીના વેક્યુમ તેલ માધ્યમમાં શમન કરવા માટે થાય છે.
-
શૂન્યાવકાશ ટેમ્પરિંગ ભઠ્ઠી એનિલિંગ, સામાન્યકરણ, વૃદ્ધત્વ માટે પણ
શૂન્યાવકાશ ટેમ્પરિંગ ફર્નેસ ડાઇ સ્ટીલ, હાઇ સ્પીડ સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને અન્ય સામગ્રીને શમન કર્યા પછી ટેમ્પરિંગ સારવાર માટે યોગ્ય છે;સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, ટાઇટેનિયમ અને ટાઇટેનિયમ એલોય, નોન-ફેરસ ધાતુઓ વગેરેની વૃદ્ધત્વ પછીની સારવારના સોલિડ સોલ્યુશન;નોન-ફેરસ ધાતુઓની વૃદ્ધત્વ સારવારને પુનઃસ્થાપિત કરવી;
ભઠ્ઠી સિસ્ટમ પીએલસી દ્વારા નિયંત્રિત કરવામાં આવી હતી, તાપમાન બુદ્ધિશાળી ટેમ્પ કંટ્રોલર, સચોટ નિયંત્રણ, ઉચ્ચ ઓટોમેશન દ્વારા નિયંત્રિત કરવામાં આવ્યું હતું.વપરાશકર્તા તેને ઓપરેટ કરવા માટે ઓટો અથવા મેન્યુઅલ અનડસ્ટર્બ્ડ સ્વિચિંગ પસંદ કરી શકે છે, આ ભઠ્ઠીમાં અસામાન્ય સ્થિતિ ભયજનક કાર્ય છે, ચલાવવા માટે સરળ છે.
પર્યાવરણીય સંરક્ષણ કામગીરીમાં સુધારો કરવામાં આવ્યો છે, જાળવણી ખર્ચ બચત, ઊર્જા ખર્ચ બચત.
-
નીચા તાપમાન વેક્યૂમ બ્રેઝિંગ ફ્યુરેન્સ
એલ્યુમિનિયમ એલોય વેક્યુમ બ્રેઝિંગ ફર્નેસ અદ્યતન માળખાકીય ડિઝાઇનને અપનાવે છે.
હીટિંગ એલિમેન્ટ્સ હીટિંગ ચેમ્બરના 360 ડિગ્રી પરિઘ સાથે સમાનરૂપે ગોઠવાયેલા છે, અને ઉચ્ચ તાપમાન સમાન છે.ભઠ્ઠી હાઇ-પાવર હાઇ-સ્પીડ વેક્યુમ પમ્પિંગ મશીનને અપનાવે છે.
વેક્યૂમ પુનઃપ્રાપ્તિ સમય ટૂંકો છે.ડાયાફ્રેમ તાપમાન નિયંત્રણ, નાના વર્કપીસ વિરૂપતા અને ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા.ઓછી કિંમતની એલ્યુમિનિયમ વેક્યુમ બ્રેઝિંગ ફર્નેસમાં સ્થિર અને વિશ્વસનીય યાંત્રિક ક્રિયા, અનુકૂળ કામગીરી અને લવચીક પ્રોગ્રામિંગ ઇનપુટ છે.મેન્યુઅલ / સેમી-ઓટોમેટિક / ઓટોમેટિક કંટ્રોલ, ઓટોમેટિક ફોલ્ટ એલાર્મ / ડિસ્પ્લે.ઉપરોક્ત સામગ્રીના વેક્યૂમ બ્રેઝિંગ અને ક્વેન્ચિંગના લાક્ષણિક ભાગોની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા.એલ્યુમિનિયમ વેક્યૂમ બ્રેઝિંગ ફર્નેસમાં આંતરરાષ્ટ્રીય અદ્યતન સ્તરે વિશ્વસનીય સ્વચાલિત નિયંત્રણ, દેખરેખ, ટ્રેકિંગ અને સ્વ નિદાનના કાર્યો હોવા જોઈએ.700 ડિગ્રી કરતા ઓછું વેલ્ડિંગ તાપમાન અને કોઈ પ્રદૂષણ વિના ઊર્જા બચત બ્રેઝિંગ ફર્નેસ, સોલ્ટ બાથ બ્રેઝિંગ માટે એક આદર્શ વિકલ્પ છે.
-
ઉચ્ચ તાપમાન વેક્યુમ બ્રેઝિંગ ફ્યુરેન્સ
★ વાજબી જગ્યા મોડ્યુલરાઇઝેશન માનક ડિઝાઇન
★ સચોટ પ્રક્રિયા નિયંત્રણ સતત ઉત્પાદન પુનઃઉત્પાદનક્ષમતા પ્રાપ્ત કરે છે
★ ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ગ્રેફાઇટ ફીલ્ટ/મેટલ સ્ક્રીન વૈકલ્પિક છે, હીટિંગ એલિમેન્ટ 360 ડિગ્રી સરાઉન્ડ રેડિયેશન હીટિંગ.
★ મોટા વિસ્તારના હીટ એક્સ્ચેન્જર, આંતરિક અને બાહ્ય પરિભ્રમણ પંખામાં આંશિક રીતે શમન કરવાનું કાર્ય છે
★ શૂન્યાવકાશ આંશિક દબાણ / બહુ-વિસ્તાર તાપમાન નિયંત્રણ કાર્ય
★ વેક્યૂમ કોગ્યુલેશન કલેક્ટર દ્વારા યુનિટ પ્રદૂષણમાં ઘટાડો
★ ફ્લો લાઇન ઉત્પાદન માટે ઉપલબ્ધ, બહુવિધ બ્રેઝિંગ ભઠ્ઠીઓ વેક્યૂમ સિસ્ટમનો એક સેટ, બાહ્ય પરિવહન સિસ્ટમ શેર કરે છે
-
ઉચ્ચ તાપમાન વેક્યુમ ડિબાઇન્ડિંગ અને સિન્ટરિંગ ભઠ્ઠી
પાઈજિન ઉચ્ચ તાપમાન વેક્યૂમ ગેસ ક્વેન્ચિંગ ફર્નેસનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે રિએક્ટિવ સિન્ટરિંગ સિલિકોન કાર્બાઈડ અને સિલિકોન નાઈટ્રાઈડના વેક્યુમ સિન્ટરિંગ ઉદ્યોગમાં સિલિકોન કાર્બાઈડ સાથે થાય છે.તે લશ્કરી ઉદ્યોગ, આરોગ્ય અને મકાન સિરામિક્સ, એરોસ્પેસ, ધાતુશાસ્ત્ર, રાસાયણિક ઉદ્યોગ, મશીનરી, ઓટોમોબાઈલ અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
સિલિકોન કાર્બાઇડ પ્રેશર-ફ્રી સિન્ટરિંગ ફર્નેસ સીલિંગ રિંગ, શાફ્ટ સ્લીવ, નોઝલ, ઇમ્પેલર, બુલેટપ્રૂફ ઉત્પાદનો અને તેથી વધુની સિલિકોન કાર્બાઇડ દબાણ-મુક્ત સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય છે.
સિલિકોન નાઇટ્રાઇડ સિરામિક સામગ્રીનો ઉપયોગ ઉચ્ચ તાપમાનના એન્જિનિયરિંગ ઘટકો, ધાતુશાસ્ત્ર ઉદ્યોગમાં અદ્યતન પ્રત્યાવર્તન, રાસાયણિક ઉદ્યોગમાં કાટ પ્રતિરોધક અને સીલિંગ ભાગો, મશીનિંગ ઉદ્યોગમાં કટીંગ ટૂલ્સ અને કટીંગ ટૂલ્સ વગેરેમાં થઈ શકે છે.
-
વેક્યુમ હોટ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ ફર્નેસ (HIP ફર્નેસ)
HIP (હોટ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ સિન્ટરિંગ) ટેક્નોલોજી, જેને લો પ્રેશર સિન્ટરિંગ અથવા ઓવરપ્રેશર સિન્ટરિંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, આ પ્રક્રિયા એક સાધનમાં ડિવેક્સિંગ, પ્રી-હીટિંગ, વેક્યુમ સિન્ટરિંગ, હોટ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગની નવી પ્રક્રિયા છે.વેક્યૂમ હોટ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ સિન્ટરિંગ ફર્નેસનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, કોપર ટંગસ્ટન એલોય, હાઇ સ્પેસિફિક ગ્રેવિટી એલોય, મો એલોય, ટાઇટેનિયમ એલોય અને હાર્ડ એલોયના ડિગ્રેઝિંગ અને સિન્ટરિંગ માટે થાય છે.
-
વેક્યુમ હોટ પ્રેશર સિન્ટરિંગ ભઠ્ઠી
Paijn વેક્યૂમ હોટ પ્રેશર સિન્ટરિંગ ફર્નેસ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફર્નેસ ડબલ લેયર વોટર કૂલિંગ સ્લીવનું માળખું અપનાવે છે, અને તમામ સારવાર સામગ્રીને મેટલ પ્રતિકાર દ્વારા ગરમ કરવામાં આવે છે, અને રેડિયેશન સીધા હીટરથી ગરમ વર્કપીસમાં પ્રસારિત થાય છે.તકનીકી આવશ્યકતાઓ અનુસાર, પ્રેશર હેડ TZM (ટાઇટેનિયમ, ઝિર્કોનિયમ અને Mo) એલોય અથવા CFC ઉચ્ચ શક્તિ કાર્બન અને કાર્બન સંયુક્ત ફાઇબરથી બનેલું હોઈ શકે છે.વર્કપીસ પરનું દબાણ ઊંચા તાપમાને 800t સુધી પહોંચી શકે છે.
તેની ઓલ-મેટલ વેક્યુમ ડિફ્યુઝન વેલ્ડીંગ ફર્નેસ 1500 ડિગ્રીના મહત્તમ તાપમાન સાથે ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ વેક્યુમ બ્રેઝિંગ માટે પણ યોગ્ય છે.
-
વેક્યૂમ ગેસ ક્વેન્ચિંગ ફર્નેસ સિંગલ ચેમ્બર સાથે આડી
વેક્યૂમ ગેસ ક્વેન્ચિંગ એ વર્કપીસને શૂન્યાવકાશ હેઠળ ગરમ કરવાની પ્રક્રિયા છે, અને પછી તેને ઉચ્ચ દબાણ અને ઉચ્ચ પ્રવાહ દર સાથે કૂલિંગ ગેસમાં ઝડપથી ઠંડું કરવાની પ્રક્રિયા છે, જેથી વર્કપીસની સપાટીની કઠિનતા સુધારી શકાય.
સામાન્ય ગેસ ક્વેન્ચિંગ, ઓઇલ ક્વેન્ચિંગ અને સોલ્ટ બાથ ક્વેન્ચિંગની સરખામણીમાં, વેક્યુમ હાઇ-પ્રેશર ગેસ ક્વેન્ચિંગના સ્પષ્ટ ફાયદા છે: સપાટીની સારી ગુણવત્તા, ઓક્સિડેશન નહીં અને કાર્બ્યુરાઇઝેશન નહીં;સારી quenching એકરૂપતા અને નાના વર્કપીસ વિરૂપતા;શમન શક્તિ અને નિયંત્રણક્ષમ ઠંડક દરની સારી નિયંત્રણક્ષમતા;ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા, quenching પછી સફાઈ કામ બચત;પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ નથી.
